Свойства и методы испытания бумаги

СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА [c.292]

Влияние жидких сред на прочностные и деформационные свойства полимерных материалов часто пытаются исследовать после выдержки образцов той или иной формы в течение определенного времени в жидкости. Затем образец осушают фильтровальной бумагой и проводят испытания на разрывной машине (ГОСТ 2020-72). Метод может быть полезен при сравнительной оценке химической стойкости полимерных материалов в различных средах. [c.46]

Так, при осуществлении программы комплексной стандартизации трансформаторов потребовалось помимо разработки нового ГОСТа на трансформаторы пересмотреть и создать 36 других взаимосвязанных стандартов, в частности стандарты на изделия и материалы, применяемые при изготовлении трансформаторов электротехническую тонколистовую сталь и методы ее испытаний электроизоляционный картон и методы определения его прочности и электроизоляционных свойств кабельную бумагу фарфоровые изоляторы, изоляционные материалы (текстолит, стеклотекстолит). Для обеспечения точной геометрии листов стали были разработаны и уточнены стандарты на нормы точности [c.57]

Как правило, введение наполнителя в полимер при наличии прочной адгезионной связи полимер—наполнитель понижает скорость его износа. Однако очень часто такие материалы подобны шлифовальной бумаге и вызывают резкое возрастание износа контактирующих с ними материалов. Так, полимеры, наполненные частицами твердого наполнителя нерегулярной формы, например минерального, могут вызывать сильный износ некоторых деталей литьевой машины. Наполнители могут или улучшать, или ухудшать другие свойства полимеров. При этом их влияние трудно предсказать, поскольку свойства наполненных композиций сильно зависят от метода испытаний, типа наполнителя, характера взаимодействия по границе раздела полимер—наполнитель и адгезии между ними. Как указывалось выше, наполнитель может увеличить или уменьшить скорость износа полимера. [c.252]

В связи с этим было интересно изучить влияние этого вида упрочнения на сопротивление изнашиванию на различных стадиях старения. Изучение нами механических свойств и изнашивания дуралюмина проводилось в девяти его состояниях отожженном, закаленном, естественно состаренном в течение 21, 29, 44 и 72 час. и искусственно состаренном при температурах 100, 150 и 200°. Испытание на изнашивание проводилось при давлении 7,4 кг/см по шлифовальной бумаге № 3 с зерном электрокорунда 230. Одновременно определялась твердость по методу царапания как величина, обратная ширине риски. Царапины [c.235]

Важнейшее значение имеет обеспечение комплексной стандартизации готовых изделий, а также сырья, материалов, комплектующих узлов и деталей, так как качество, надежность и долговечность машин и оборудования являются функцией качества каждого из составляющих его элементов. Только система взаимосвязанных показателей качества может служить надежной базой для длительного обеспечения стабильности свойств, отвечающих заданным требованиям. Классическим примером является разработка вопросов, связанных с повышением качества трансформаторов, в результате которой определилась необходимость создания 36 взаимосвязанных государственных стандартов на электротехническую тонколистовую сталь и методы ее испытаний электроизоляционный картон и методы определения его прочности и электроизоляционных свойств кабельную бумагу изоляционные материалы (текстолит, стеклотекстолит и др.) фарфоровые изоляторы герметические вводы обмоточные медные и алюминиевые проводы маслостойкую резину, кремнийор-40 [c.40]

В. дополнение к общепринятым методам оценкп механических свойств волокнистых материалов следует здесь упомянуть об испытании бумаг на продавливапие по ГОСТ 13525.8-68, на надрыв листа с кромки с помощью специального приспособления в виде полукольца (скобы), устанавливаемого на обычном динамометре, и на раздирание на аппарате Р-1 по ГОСТ 13525.3-68. [c.386]

Ниже ириведепы лишь некоторые (основные потребительские) свойства бумаги и картона п методы их стандартных испытаний. [c.352]

Испытание на машине, предназначенной для оценки проти-возадирных свойств, осуществляется при постепенном повыше НИИ нагрузки на шары. Регулирование температуры не предусмотрено, и испытание начинают при комнатной температуре. Обычно длительность циклов испытания при данной нагрузке составляет 1 мин. Замеряют диаметры пятен износа, и получен-ные данные наносят на логарифмическую бумагу против соот- ветствующих значений приложенной нагрузки. При определенной нагрузке (нагрузка заедания) в связи с возникновением заедания износ быстро возрастает. При дальнейшем увеличении нагрузки износ зависит от приложенной нагрузки до тех пор, пока не наступает сваривание шариков. По нагрузке, при которой происходит сваривание, судят о противозадирных свойствах смазочного материала. Полученные по такому методу кривые могут дать весьма ценные сведения о смазывающих свойствах жидкости [65, 88, 118]. [c.73]

Стандарт распространяется на герметизирующие материалы полимерные пленки, бумаги и ткани, имеющие пароводонепроницаемое покрытие, полимерные ленты с липким слоем и герметизирующие составы (замазки), применяемые для полной или частичной герметизации изделий при их консервации на период транспортирования и хранения в различных климатических условиях Стандарт устанавливает для каждого вида герметизирующих материалов комплекс методов лабораторных ускоренных исследовательских испытаний с целью получения сравнительной оценки их свойств, определяющих возможность использования герметизирующих материалов при консервации [c.622]

Очищающая способность характеризует свойство очистителя удалять пенетрант с поверхности объекта контроля. Стальные листы размерами 100 х 50 мм из аустенитной хромоникелевой стали обрабатывают пескоструйным методом или шлифуют, чтобы получить шероховатость в пределах Яа 5. .. 20 мкм. Эти образцы необходимо обезжирить, полностью пофузить в пенетрант и повесить на 5 мин, чтобы стекали капли. После этого их пофужают согласно рекомендациям завода-изготовителя в соответствующий очиститель, производят промывку определенным количеством очистителя или целлюлозной бумагой, смоченной 2. .. 3 мл очистителя. После напыления или нанесения проявителя сушат теплым воздухом (60 °С) и изучают образцы в дневном свете (цветной пенетрант) или УФ-излучении (люминесцентный пенетрант). Эффективность этого испытания повышается при применении образцов с известными трещинами. Эти трещины должны быть хорошо видны после проведения [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...