Проектор массового контроля ПМК

Рис. 83. Проектор массового контроля ПМК.

Проекторы массового контроля ПМК изделий основаны на методе совмещения. Лучи света от лампы 1 (рис. 83, а) через конденсор 2 освещают изделие АВ. Объектив 3 проецирует теневой контур через зеркала [c.117]

Проектор массового контроля ПМК [c.124]

Рис. 86. Проектор массового контроля

ПРОЕКТОР МАССОВОГО КОНТРОЛЯ ТИПА ПМК [c.104]

Проекторы сведенного (двойного) изображения применяют при массовом контроле однотипных деталей. Меняя угол наклона зеркал, устанавливают номинальный размер изображения. О качестве детали судят по отклонению ее изображения от эталона. [c.57]

Из простых по конструкции проекторов, изготовленных для внутриведомственных нужд, необходимо отметить проектор К-65, применяемый для массового контроля часовых и технических камней. Проектор имеет небольшие размеры и позволяет работать сидя. Работу на проекторе обычно производят при увеличении 100 (объектив 8 и окуляр 5 ), в редких случаях 200 и 300> . Осветителем для проходящего света служит лампа 23 в, мощностью 100 вт. [c.381]

Широкое применение при массовом контроле деталей находят настольные трихинные проекторы. Настольные проекторы, как правило, имеют небольшие вертикальные или слегка наклоненные экраны, расположенные над деталью или в стороне от нее и предметного стола. [c.384]

Проекторы для массового контроля деталей, настраиваемые на размеры заданной детали, имеют несколько пар зеркал в виде узких полосок, установленных между объективами и экранами. С помощью этих зеркал на экран проецируется изображение не всей детали, а только ее краев в выбранных сечениях. Отклонение каждого размера наблюдается в виде двух полосок светлой и темной. При настройке прибора по образцовой детали длины светлой и темной полос с помощью регулировки зеркал делают одинаковыми и соответствующими величине допуска. При увеличенном размере длина темной полосы увеличивается, а длина светлой уменьшается так, что при переходе верхней границы поля допуска светлая полоса исчезает и вместо нее появляется темная. Уменьшение размера приводит к увеличению светлой полосы и уменьшению темной. Исчезновение темной полосы и появление вместо нее светлой указывает на переход нижней границы поля допуска. На приборах возможен контроль до пяти размеров при допусках не менее 100—150 мкм. Проектор одной из моделей МИС-2 позволяет одновременно контролировать до десяти размеров детали. [c.116]

По конструкции проекторы можно разбить на три группы. Первая, основная, группа проекторов общего назначения служит для контроля размеров разнообразных деталей различных изделий. Ко второй группе относятся проекторы для часовой промышленности специализированного типа. Третью группу составляют проекторы для массового контроля однотипных деталей. [c.99]

Наибольшее распространение, особенно для резьбовых деталей массового и серийного производства, получили резьбовые калибры. Иногда применяют комплексный контроль резьбы малых размеров на проекторах сравнением действительного контура проверяемой резьбы с предельным на всей длине свинчивания. [c.515]

В промышленности применяются большой проектор БП, часовые проекторы ЧП, ЧП-1, ЧП-2, проекторы ПМК-1, ПМК-П, ПМК-1И для контроля деталей 3—5-го классов точности массового изготовления и проекторы специального назначения. [c.122]

Выпускается три типа проекторов массового контроля (ПМК-1, ПМК-П и ПМК-П1), которые отличаются увеличением, но имеют одинаковые экраны (9x12 см), следовательно, на них можно контролировать изделия только определенных размеров. Погрешность измерения на проекторе с увеличением 50" не превышает 0,01 мм. [c.126]

К проекторам, работающим на принципе сведенного изображения относится в первую очередь проектор, предложенный А. И. Москалевым и Д. Д. Сафроновым. Проектор МИС начал изготортяться в 1950 г. заводами различных ведомств и находит широкое применение при массовом контроле деталей приборов. Производительность на приборе доходит до 6000—7000 деталей в смену в зависимости от формы и размеров детали, а также числа контролируемых размеров. [c.389]

Проектор Москалева- офронова МИС-2 (фиг. 57) предназначен для массового контроля деталей сложной формы. [c.396]

Средства измерения резьбы. Наибольшее распространение, особенно для контроля резьбы болтов, гаек, шпилек и других резьбовых деталей массового и серийного производства, получили предельные резьбовые калибры. Иногда осуществляют комплексный контроль резьбы на проекторах путем сравнения действительного контура пpoEepяeмoii резьбы с предельным иа всем длине свинчивания. Для посыше1 Ия про з1юди-тельиости комплексного контроля используют различные контрольные приспособления, приборы и автоматы. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...