Сосновая канифоль 284, смола

Канифоль (ГОСТ 797-55) представляет собой хрупкую прозрачную смолу с раковистым изломом, получаемую при разгонке живицы — смолистого вещества, вытекающего из древесины хвойных деревьев. В кабельной промышленности применяются сосновая канифоль. [c.276]

Сургучная замазка. Канифоль —20 сосновая смола — 10 жидкий терпентин — 5 мел — 8 сернокислый барий—12 мумия — 8—10. [c.152]

Замазка для соединения металла со стеклом. Смола сосновая — 350 канифоль— 70 скипидар — 40 гипс прокаленный — 50. После расплавления смол вводят скипидар, затем гипс. Применять горячей. [c.153]

Бензин автомобильный — — 1,5 21,5 Битум III 85 79 77 75,5 Канифоль — 3.3 3 Смола сосновая — 3 3 — Толуол технический 15 15 8,5 — [c.157]

В обезвоженный расплавленный битум при непрерывном перемешивании вводят канифоль и сосновую смолу. После охлаждения смеси до 70—80° С добавляют растворитель. Можно вводить наполнители известь, мел, известняковую муку). Твердение—через 1—1,5 мес. [c.157]

Терпеновые растворители получают при переработке сосновой древесины или смолы. Наибольшее распространение получил скипидар (ГОСТ 1571—82) — бесцветная, иногда с желтоватым оттенком жидкость плотностью 855...863 кг/м . Температура кипения — около 150°С, а температура вспышки равна 30...32°С. Хорошо растворяет органические масла, канифоль, глифталевые, полиэфирные и эпоксидные смолы и их сополимеры со стиролом. Скипидар нетоксичен, но его пары при концентрации выше 0,3 мг/л вызывают головную боль. Из-за относительно высокой стоимости скипидар применяют ограниченно в отделочных работах. [c.397]

Канифоль — веш,ество, получаемое при сухой перегонке сосновой смолы. Флюсующие свойства канифоли значительно слабее флюсующих свойств других флюсов, но она обладает тем преимуществом, что не вызывает коррозии паяного шва. Благодаря этому, канифоль преимущественно применяют для пайки электро-и радиоаппаратуры. Канифоль используется в виде порошка или раствора в спирте или глицерине. [c.193]

При окислении каучука резины стареют, т. е. необратимо изменяются физико-механические свойства, теряется эластичность, появляется хрупкость. Поэтому в состав резиновых смесей вводят противостарители — вазелин, воск, парафин, ароматические амины и др. Мягчители вводят для облегчения совмещения каучука с порошкообразным наполнителем и для придания необходимой мягкости. Мягчителями являются стеариновые и олеиновые кислоты, канифоль, парафин, сосновая смола. Красители (охра, ультрамарин и др.) вводят в количестве до 10% от массы каучука. [c.685]

Из мягчителей противопоказано применение материалов, имеющих малое йодное число, например сосновой смолы, канифоли, непредельных жирных кислот. [c.132]

При окислении каучука резины стареют, теряют эластичность, становятся хрупкими. Поэтому в состав резиновых смесей вводят противостарители вазелин, воск, парафин и др. Для облегчения совмещения каучука с порошкообразным наполнителем и для придания необходимой мягкости добавляют мягчители стеариновую и олеиновые кислоты, канифоль, парафин, сосновую смолу. Для придания нужного цвета в состав резин вводят красители охру, ультрамарин и др, [c.862]

Канифоль — желтовато-коричневое смолистое вещество, получающееся в виде палочек или порошка при перегонке сосновой смолы. Флюсующие свойства канифоли значительно слабее этих свойств других веществ, но она обладает тем преимуществом, что не вызывает коррозии паяного шва. Благодаря этому канифоль [c.438]

Канифоль — желтовато-коричневое смолистое вещество, получающееся в виде палочек или порошка при перегонке сосновой смолы. Флюсующие свойства канифоли значительно слабее этих свойств других веществ, но она обладает тем преимуществом, что не вызывает коррозии паяного шва. Благодаря этому канифоль преимущественно применяется для пайки электро- и радиоаппаратуры. [c.404]

Канифоль, основная составляющая бескислотных флюсов, представляет собой твердое хрупкое стекловидное вещество, полученное из сосновой смолы. При нагревании до температуры 125° С канифоль переходит в жидкое состояние. При этом она способна растворять окислы, а после затвердевания на паяном соединении остатки флюса не вызывают коррозии, поэтому их удаление с изделий во многих случаях необязательно. [c.42]

Сосновая смола по химич. составу есть смесь дегтеобразных продуктов от разложения древесины и канифоли (см. Смоляные масла). Из аналитич. характеристик можно указать на уд. в. (0,930—1,125) кислотное число (50— 120) эфирное (60—100) и йодное (120—140). Важнейшие составные части сосновой смолы следующие. 1) См о л я н ы е масла (15—75%), к-рые обеспечивают жидкую консистенцию смолы при использовании сосновой смолы на колесную мазь смоляные масла вместе с содержащейся в смоле неразложенной канифолью при обработке известью образуют основу, после смешения к-рой с нефтяными остатками [c.162]

Главнейшее применение С. м.—изготовление колесной мази и аналогичных смазок. В смеси с едкой известью сырое С. м. дает гель, так наз. основу , способную удерживать в студнеобразном состоянии значительные количества смазывающего вещества, напр, нефтяных масел. Другое значительное применение С. м.— изготовление типографских красок (как замена олифы), а также при выработке прозрачной кальки. Синее С. м. находит специальное применение для придания пластичности пивной смоле , сургучу и т. п. С. м. из канифоли обслуживают главным образом полиграфическую промышленность для приготовления колесной мази применяют продукты перегонки сосновой смолы. [c.168]

Применение древесного Д. Перегонка древесного Д. до пека производится в практике редко. Обычно при сухой перегонке древесины лиственных пород ограничиваются получением уваренной смолы , к-рая применяется в строительном деле как средство, консервирующее древесину, или ше сжигается как топливо в ретортных и котельных топках. Сосновый Д. ( смола ) находит главное применение в деревянном судостроении. Получаемые при перегонке древесного Д. масла находят применение для извлечения канифоли из осмола и для флотации руд. Путем химич. вереработки из масел древесного Д. получается [c.206]

Канифоль (гарпиус) — твердая составная часть смолистых веществ хвойных деревьев, содержит 80—95 % смоляных кислот (общая формула С19Н29СООН), остальное — нейтральные неомыляе- мые вещества. Представляет собой хрупкое стекловидное вещество плотностью 1007—1085 кг/м , меняющее цвет в зависимости от состава и метода обработки от светло-желтого (почти бесцветного) до темно-бурого. При нагреве в интервале температур 52—70 °С канифоль размягчается. Она нерастворима в воде, но хорошо растворяется в эфире, спирте, ацетоне, скипидаре, бензоле, жирных маслах. Для модельных составов используют обычно сосновую канифоль высшего и первого сортов (ГОСТ 19113—73) зольностью не более 0,04 % и с температурой размягчения не менее 66 °С. Сосновую канифоль получают либо после отгонки с водяным паром летучей части сосновой смолы (живичная канифоль), либо непосредственным извлечением (экстракцией) бензином из сосновой смолы (экстракционная канифоль). В модельных составах канифоль применяют обычно в сочетании с парафином, церезином, полистиролом, полиэтиленом. [c.129]

Канифоль сосновая (гарпиус) С20Н30С2. Прозрачная стекловидная масса от светло-желтого до темно-оранжевого цвета (определяется по эталонам), получаемая в результате отгонки с водяным паром летучей части сосновой смолы или экстракцией бензином из соснового осмола (пеньков). В соответствии с этим канифоль бывает живичная и экстрагированная. Плотность канифоли [c.284]

Битумная холодная типа Субит . А битум III — 79 толуол технический — 15 канифоль — 3 смола сосновая — 3. Б битум И1 — 75,5 канифоль — 3 бензин автомобильный — 21,5. Q—1—1,5 кг/м. [c.142]

Битум закладывают в котел и нагревают до /=140° С, затем загружают в лопастную мешалку. При непрерывном перемешивании добавляют канифоль и сосновую смолу. Перемешивание продолжают и после добавления канифоли в течение 10— 15 мин. Когда смесь остынет до / = 100° С, в нее вливают растворители, добавляют толуол, при t — 80° С — бензин. Г отовую мастику с /=55° С сливают в тару (состав огнеопасен). [c.142]

Дифенилгуанидин Магнезия жженая Белила цинковые сухие Канифоль сосновая Смола 101к Смола ПСХ-С Дибутилфталат Белая сажа [c.146]

Большинство природных смол обладает значительной сопротивляемостью плесневению [64, 65, 73, 82]. К таким устойчивым смолам относятся дамаровая канифоль, копалы и особенно шеллак. Интересно, что канифоль очень устойчива, хотя образует относительно мягкую пленку. Недей [73] допускает, что терпены, содержащиеся в сосновой смоле, обладают определенными фунгицидными свойствами, о чем свидетельствует неблагоприятное влияние на рост плесени, оказываемое некоторыми веш ествами, полученными из сосновой смолы (скипидар и особенно сосновое масло). Майер и Шмидт [66], в отличие от Недей, объясняют сопротивляемость природных смол, включая канифоль, возникновением кислых продуктов во время образования пленки. [c.150]

Канифоль сосновая (ГОСТ 797-55). Хрупкая стекловидная масса от светло-желтого до темно-оранжевого цвета (определяется по эталонам), получаемая в результате отгонки с водяным паром летучей части естественной сосновой смолы, которая добывается при подсочке сосны или экстракцией бензином из соснового осмола (пеньков). В соответствии с этим канифоль бывает подсочная — живичная и экстракционная. Св011ства — согласно табл. 10. Плотность канифоли 1,01 — 1,09 г/сж . Размягчается при 54—68° (табл. 10) и становится жидкой при 120°. Нерастворима в воде, легко растворяется в эфире, ацетоне, спирте, скипидаре и бензоле. Мало растворима в бензине и керосине. [c.390]

Ко второмутипу следует отнести такие пластификаторы, как канифоль, канифольное масло, сосновая смола, кумароновая смола. Механизм пластифицирующего действия указанных материалов одинаков как для пербунана, так и для натурального каучука. Однако введение их в смесь на основе бутадиен-акрило-нитрильного сополимера понижает эластичность вулканизата. [c.119]

Введение пластификаторов (2—10 %) в каучуки облегчает их переработку, повышает пластичность резиновых смесей, способствует уменьшению разогрева при смешении смеси. В качестве пластификаторов используют нефтяные масла, парафины, нефтеполимерные смолы, канифоль, сосновую смолу и др. [c.486]

Приклеивание П, 1) Склеивание тонких пробковых пластин может производиться любым клеем растительного или животного происхождения, но с добавкою некоторого количества терпентина и озокерита (или японского воска), причем клей животного происхождения принимает тернентгша больше склеивающий состав применяется в нагретом состоянии. 2) Склеивание П. с фарфором производится смесью из крепкого раствора рыбьего пузыря или желатины с густым спиртовым раствором мастики и сандарака, куда добавлено несколько капель скипидара. 3) Склеивание П. со стеклом производится нагретою смесью из 2 ч. рыбьего клея, 16 ч. водки, 1 ч. мастики, 16 ч. спирта и 4 ч. гуммиарабика, причем П. предварительно смазывается теплым отваром галловых орешков. Можно также производить указанную склейку при помощи смеси сплава из равных частей жека и гуттаперчи. Применяются такл е глетово - глицериновая мастика и клей из казеина и извести. 4) Герметич. заделка бутылочных П. может производиться посредством смеси бензиновых растворов, шеллака и каучука, предварительно изготовляемых порознь консистенция состава д. б. густой сиропообразной. 5) П. с железом связывается расплавленной серой. Может применяться также и сплав из 35 ч. сосновой смолы, 7 ч. канифоли, 4 ч. венецианского терпентина и 5 ч. обожженного гипса. Пробковые прокладки удерживаются в рамах слоем асфальта. [c.393]

СУРГУЧ, условный термин для сплавленных твердых смесей на смоляном или восковом. основапии, способных обратимо плавиться и при застывании прочно приставать к поверхностям, на которые наносятся. Ингредиенты, входящие в С. в качестве связующих веществ,— шеллак, даммар и другие высококачественные смолы. Для удешевления в качестве заменителей дорогих смол употребляюг канифоль, бургундскую смолу, сосновую смолу. Окрашивают сплавленные смеси минеральными пигмеи- [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...