Технологический процесс заготовки трубопроводов

От выбранного способа разметки зависит дальнейший технологический процесс заготовки трубопровода. [c.163]

Технологический процесс заготовки трубопроводов [c.295]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАГОТОВКИ ТРУБОПРОВОДОВ [c.336]

Рис. 154. Схема технологического процесса заготовки внутренних санитарнотехнических трубопроводов

Технологический процесс трубозаготовительных цехов протекает по поточному методу. Заготовка деталей стальных трубопроводов производится в следующем порядке разметка, отрезка и раззенковка, нарезка резьб, гнутье отводов, сборка узлов, гидравлическое или пневматическое испытание. [c.58]

Технологический процесс предварительного формования заключается в следуюш,ем (рис. 15). Непрерывные жгуты стекловолокна сматываются с бобин I в несколько ручьев и поступают в устройство 2 для резки стекловолокна. Нарубленное стекловолокно подается воздухом по трубопроводу в камеру 3 предварительного формования. Воздух просасывается через перфорированную форму 4, имеющую конфигурацию изделия. Стекловолокно задерживается сеткой, уложенной на форму, образуя заготовку изделия. На заготовку наносится некоторое количество связующего для того, чтобы она не рассыпалась при переносе в пресс-форму. [c.41]

Аналогичным по механизму образования соединения является способ получения титан-алюминиевых трубопроводов с помощью холодной сварки за счет совместного деформирования заготовок (рис. 13.17). Технологический процесс сварки заключается в том, что алюминиевую заготовку I совмещают с титановой 2, цилиндрическая поверхность которой имеет кольцевые канавки и выступы. По торцу оправки 3 прилагают осевую силу Р и спрессовывают алюминиевую заготовку при перемещении обжимного кольца 4 в заданное положение. Канавки на титановой заготовке заполняются алюминием, создавая контакт между соединяемыми деталями. По описанной технологии бьши сварены титан-алюминиевые трубчатые переходники с внутренним диаметром [c.204]

Независимо от конструкции резинового листового покрытия гуммирование аппаратов и трубопроводов производится в основном по следующей технологической схеме подготовка металлической поверхности под обкладку — нанесение резиновых клеев, раскрой и дублирование резины, раскрой сдублированной резины на заготовки, нанесение на защищаемую поверхность резиновых заготовок и вулканизация покрытия. Чтобы обеспечить высокое качество резиновых покрытий, технологическим процессом предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [c.161]

Технологический процесс гуммирования труб и фасонных частей трубопроводов независимо от их длины, сечения и конфигурации состоит из следующих основных операций подготовка поверхности металла, нанесение клея на подготовленную поверхность, изготовление викеля, ввод его во внутренюю полость изделия, прикатка викеля к поверхности металла и вулканизация. Наиболее трудоемкой и сложной операцией является прикатка заготовки к внутренней поверхности изделия. При гуммировании труб, имеющих криволинейные и прямолинейные участки, очень часто образуются вздутия покрытия в местах изгиба трубы вследствие плохого высыхания клеевого слоя, наносимого на викель при вводе его в гуммируемую трубу. [c.70]

Перед отправкой изготовленных и замаркированных узлов на монтажную площадку узлы комплектуются по линиям или блокам на специальных производственных площадках, обеспеченных подъемно-транспортным оборудованием. В цехах и мастерских, изготовляющих узлы трубопроводов, применяется поточная форма производства. Каждая поточная линия представляет собой ряд рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения операций технологического процесса. На каждой из поточных линий изготовляется определенное количество типоразмеро1В узлов трубопроводов (50—150, 150—500, 300—700 мм и т. д.). Работа поточных линий должна быть ритмичной и по возможности непрерывной. Заготовки, элементы или узлы передаются на последующую операцию непрерывно с помощью различных видов внутрицехового транспорта. [c.127]

Основная продукция санитарно-технических мастерских к заводов—трубные заготовки внутренних систем шрячего я холодного водоснабжения, газоснабжения и отопления. Объем работ по изготовлению узлов трубопроводов диаметром более 50 мм (обвязка отопительных котельных, гаэораспределятель-ных пунктов, водяных насосных и т. д.) срав(Нительно невелик и не требует больших производственных площадей. Как правило, участки по изготовлению узлов располагаются в существующих мастерских, при этом соблюдается технологический процесс, рассмотренный ранее (см. рис. Ив). Основным видом оварки поворотных стыков при изготовлении узлов санитарно-технических трубопроводов является сварка в среде углекислого газа. Неповоротные стыки при изготовлении и на монтаже выполняются ручной дуговой или газовой сваркой. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...