Роквелла (метод)

Методы и приборы Роквелла и Супер-Роквелла. Метод Роквелла начали применять с 1919 года. В настоящее время он является одним из наиболее распространенных методов технологического контроля металлических деталей. [c.246]

Метод Бринеля Метод Роквелла Метод Викерса Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной правильной 4 - г р а н н 0 к пирамиды [c.335]

Роквелла метод для исследования твердости материалов G 01 N 3/44 Ролики [В 65 <для баков, цистерн и контейнеров большой вместимости D 90/18 в конвейерах для перемещения грузов и грузопосителей G 17/24 для наклеивания этикеток С 9/30-9/32 для намотки или размотки нитевидных материалов Н 51/(04-12) 57/14 для подачи изделий к машинам или станкам FI 5/06, 9/16 для поддонов D 19/42 приводные для ленточных и цепных конвейеров G 23/(04-12) для разделения изделий, уложенных в стопки, FI 3/06, 3/32 роликовые дорожки для транспортирования изделий при упаковке В 35/(22, 42) для рольгангов и конвейеров С 13/(02-075), 39/(00-20)> В 66 (для домкратов F 5/00-5/04 для подъелтиков В 7/02-7/04) F 16 заклинивающие в выключаемых муфтах D 15/00 роликовые (зажимные соединения деталей машин В 2/16 муфты D 3/21-3/23)) в ленточных магнитных сепараторах В 03 С 1/00 для металлопрокатного оборудования В 21 В 39/00, 41/00 опорные (ходовые) для монтажа колес транспортных средств Б 60 33/(00-08) из пластических материалов В 29 L 31 /32 для поддерживания паковок В 65 Н 49/24 для подшипников [c.167]

Метод Роквелла. Метод измерения твердости металлов и сплавов по Роквеллу регламентирует ГОСТ 9013 - 59 (в редакции 1989 г.). [c.76]

РОКВЕЛЛА МЕТОД — определение твердости преим. металлич. материалов путем вдавливания в поверхность образца [c.141]

Твердость замеряется приборами типа ТШ (твердомер с шариковым наконечником, пресс Вр инелля), приборами типа ТК (твердомер с алмазным конусным наконечником, пресс Роквелла). Метод Бринелля применяют для сравнительно мягких материалов (после операций нормализация, отжига, улучшения— закалка с высоким отпуском). Метод Роквелла можно применять для мягких и для твердых закаленных стальных и чугунных деталей. [c.189]

Метод вдавливания стального шарика диаметром 10 5 или 2,5 мм (по Бринелю) Метод вдавливания алмазного конуса и шарика диаметром 1,588 мм ( /1в") (по Роквеллу) Метод вдавливания алмазной пирамиды (по Виккерсу) [c.82]

Существуют многие способы испытания материалов на твердость, имеющие свои особенности — метод Бринеля, метод Роквелла, метод Виккерса и другие. Особенности этих методов рассматриваются ниже. Стандартные методы определения твердости характеризуют, как правило, свойство материалов сопротивляться локальной пластической деформации, осуществляемой принудительным вдавливанием в поверхность образца или изделия тела сферической, пирамидальной или конической фор- [c.18]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Разница в показаниях прибора при измерении термоэлектро-движуш,ей силы на лыске и на поверхности образца не должна превышать установленной по эталонам величины. Микротвердость измеряют на приборе Роквелла по ГОСТ 9013—59 непосредственно на поверхности образца. Химический метод заключается в определении содержания углерода в стружке, снятой послойно с образца. [c.443]

Определение твердости по Роквеллу. В этом методе твердость оп[)еделяют по глубине отпечатка. Наконечником (индентором) служит алмазный конус с углом при вершине 120" или стальной закаленный шарик (d ----- 1,588 мм). Алмазный конус применяют для испытания твердых металлов, а шарик — для мягких. [c.67]

ГОСТ 9013. Металлы. Методы испытаний твердости по Роквеллу. [c.267]

По методу Роквелла (рис. 10.13,6) в испытываемый материал вдавливается алмазный конус с углом вершины а = 120 или стальной шарик диаметром D=l,6 мм под определенной нагрузкой. Твердость в этом случае пропорциональна глубине вдавливания чем тверже материал, тем на. меньшую глубине проникает ал.маз и тем большая будет твердость. В приборе Роквелла на индентор действуют две последовательно прилагаемые нагрузки — предварительная / 0 = 100 И и основная F -= = 600, 1000 или 1500 И. Предварительная нагрузка служит для [c.128]

К основным методам испытаний относят следующие испытания по Бриннелю НВ — шариком диаметром 2,5 мм, 5 мм или 10 мм по ГОСТ 9012 -59, испытания по Виккерсу HV— алмазной пирамидкой с углом при вершрше 136 по ГОСТ 2999 -75, испытания по Роквеллу HRA — шкала А — алмазным конусом с углом 120" д ля тонких и твердых металлов, HRB— стальным шариком диаметром 1,588 мм для мягких металлов. HR — шкала С — алмазным конусом для твердых металлов большой толщины по Г ОСТ 9013-59. [c.216]

Размерность числа твердости по Бриннелю и Виккерсу — МПа или кГс/мм , а за единицу твердости по Роквеллу принята условная величина, соответствующая осевому перемещению наконечника в поверхность объекта контроля под действием нагрузки на0,002 мм. В обозначении числа твердости размерность принято опускать. Во избежсшие вычислений для двух первых методов разработаны специальные таблицы, приложенные к ГОСТам, а число твердости по Роквеллу считывается со шкалы твердомера. [c.216]

Значения твердости по Бриннелю и Виккерсу в ряде диапазонов испытаний довольно близки, а значения твердости по Роквеллу примерно в 10 раз меньше аналогичных значений по двум другим методам. Для более точного пере- [c.216]

Наиболее широкое распространение получили методы измерения твердости по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливают стальной шарик диаметром 10 мм, во втором - алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Испытательная лаборатория обычно располагает составленной путем экспериментов переводной таблицей, при помощи которой можно приближенно по показателю твердости определить предел прочности материала. Таким образом, в результате испытаний на твердость удается определить прочностные показатели материала, не разрушая деталь. [c.91]

В некоторых случаях, например при закалке валков холодной прокатки, большое значение имеет возможность получить при индукционном методе поверхностную твердость, на две-три единицы Роквелла большую, чем иными способами, и снизить брак при термообработке. [c.187]

Кроме метода Бринелля, в СССР стандартизованы еще два метода измерения твердости — метод Роквелла (ГОСТ 9013—59 ) иметод Виккерса (ГОСТ 2999—59). По методу Роквелла о твердости судят по разности глубин, на которые проникает алмазный конус или стальной шарик диаметром 1,5875 мм при действии двух последовательно приложенных нагрузок (предварительной — 10 кГ и общей — 60, 100 или 150 кГ). Для определения числа твердости применяют две шкалы. Шкала В соответствует вдавливанию стального шарика и число твердости при этом обозначается HRB. Для более твердых материалов применяется шкала С (вдавливание алмазного конуса) и число твердости обозначается HR . [c.138]

Как показал опыт эксплуатации приборов типа ВС-ЮП, при правильно выбранной методике во многих случаях удается заменить неразрушающим вихретоковым методом контроля трудоемкий металлографический анализ, а также контроль твердости на прессах Бринелля и Роквелла. [c.153]

Способ Роквелла по сравнению с другими способами имеет существенные преимущества, которые состоят в автоматизации испытательных операций, получении чисел твердости непосредственно по шкале прибора, большой скорости испытаний, требующих всего несколько секунд при подготовленной поверхности образца. Применение наконечника из самого твердого материала позволяет производить испытания весьма твердых металлов, чего нельзя сделать по методу Бринеля. [c.54]

Требования чистоты образца и наконечника и условия расположения отпечатков, предъявляемые при испытаниях по методам Бринеля и Роквелла, сохраняются к для испытаний твердости по пирамиде. Выдержка под нагрузкой устанавливается автоматически и регулируется на испытательном приборе. Диагонали пирамидального отпечатка измеряются при помощи микроскопа, являющегося непременной принадлежностью прибора. По среднему значению диагоналей число твердости находят в таблицах, обычно прилагаемых к прибору. Результаты записывают в журнал по форме согласно таблице 14. [c.55]

Устройство прибора для определения твердости по Роквеллу базируется на методе вдавливания алмазного конуса или стального шарика малого диаметра. На рис. 157 изображена схема прибора [c.229]

Пресс ТК-2 (рис. 19) предназначен для измерений твердости металлов путем вдавливания в поверхность испытываемого образца алмазного конуса или стального закаленного шарика (метод Роквелла). [c.41]

Методы механических испытаний на твердость можно условно разделить на статические и динамические. К статическим методам определения твердости относятся методы Бринелля, Роквелла, Виккерса, ври которых медленно нарастающая нагрузка прилагается к вдавливаемому стандартному наконечнику. К динамическим методам, применяемым реже статических, относятся методы упругой отдачи (метод Шора) и ударного вдавливания стального закаленного шарика (метод Польди). В исследовательской практике, помимо указанных, имеют применение метод определения твердости путем царапания и метод определения микротвердости.. [c.114]

По сравнению с методом Бринелля метод Роквелла имеет ряд существенных преимуществ, к числу которых относятся [c.123]

Вместе с тем метод Роквелла уступает методу Бринелля в точности определения твердости. Это объясняется тем, что влияние неоднородности материала на погрешность измерения сказывается при методе Роквелла значительно больше вследствие сравнительной малости получаемых отпечатков. [c.123]

Автоматизация испытательного процесса, широкий диапазон материалов, твердость которых можно определить, выдвигают метод Роквелла в число наиболее распространенных. [c.123]

Преимущества и недостатки метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля [c.128]

Каков порядок проведения испытания по методу Роквелла [c.128]

В чем отличие метода Виккерса от методов Бринелля и Роквелла [c.128]

Твердость пластически масс определяется по глубине вдавливания стального шарика в образец (аналогично методу Роквелла) согласно ГОСТу 4670—62. [c.163]

Метод замеров твердости по Роквеллу из-за простоты и оперативности считается одним из самых распространенных. Сущность его состоит в том, что в испытуемую поверхность вдавливается алмазный конус или стальной шарик. Безразмерной единицей твердости является величина, соответствующая перемещению наконечника на глубину 2-10 мм. Перемещение фиксируется индикатором часового типа, а значения твердости считываются непосредственно на шкале твердомера. Если в качестве индентора используют алмазный конус, то отсчет ведется по шкалам А и С. При вдавливании закаленного шарика используют шкалу В. Диаметр шарика 1,5875 мм (1/16 дюйма), угол при вершине алмазного конуса 120 (2,1 рад). Для того чтобы исключить влияние вибрации и тонкого поверхностного слоя, производится предварительное нагружение усилием 100 Н (10 кгс). Затем, действует основная нагрузка для шкалы А — 490 Н (50 кгс), для шкалы В — 883 Н (90 кгс) и для шкалы С — 1472 Н (150 кгс). По разным шкалам отсчета числа твердости обозначаются НВА, ЛВВ, ЛВС. [c.25]

Методы отбора образцов, аппаратура и порядок проведения испытаний определяются стандартом [34]. При исследовании образцов с покрытиями метод Роквелла применяется в основном для термоупроченного основного йеталла. Твердость покрытий может быть найдена только в том с.лучае, если их толщина не менее чем в восемь [c.25]

ГОСТ 9013—59 Металлы и сплавы. Метод измерений твердости по Роквеллу. Шкалы А, В и С.— Введ. 01.01.69. [c.195]

Роквеллу 25 Температура охрупчивания 10 Теплоизоляция 18, 89 Теплопроводность, метод определения [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...