Метод Метод Роквелле

Имеется группа методов (Бринелля, Виккерса и ряд других), числом твердости в которых является частное от деления нагрузки вдавливающей в образец так называемый индентор (стальной шарик или алмазную пирамиду), на площадь возникающего на образце отпечатка. В методе Роквелла числом твердости является глубина проникновения индентора (стальной шарик или алмазный конус) в образец. В методе Шора число твердости — это высота отскока бойка с алмазным наконечником (вес 36,8 Г, высота падения 18 мм) [c.311]

Требования к приборам для определения твердости металлов по методу Роквелла и правила их поверки изложены в ГОСТ 7038—63, ГОСТ 9013—59, ГОСТ 9377—63 и в инструкции 235—56 По поверке приборов для измерения твердости металлов по методал Бри-нелля, Роквелла и Виккерса . [c.137]

Примером таких измерений является измерение твердости металлов. Каждый из применяемых методов (метод Роквелла, Бринелля, Викерса и др.) измеряет твердость в своих условных единицах и перевод этих единиц из одной шкалы в другую производится приближенно. [c.33]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

По методу Роквелла (рис. 10.13,6) в испытываемый материал вдавливается алмазный конус с углом вершины а = 120 или стальной шарик диаметром D=l,6 мм под определенной нагрузкой. Твердость в этом случае пропорциональна глубине вдавливания чем тверже материал, тем на. меньшую глубине проникает ал.маз и тем большая будет твердость. В приборе Роквелла на индентор действуют две последовательно прилагаемые нагрузки — предварительная / 0 = 100 И и основная F -= = 600, 1000 или 1500 И. Предварительная нагрузка служит для [c.128]

Кроме метода Бринелля, в СССР стандартизованы еще два метода измерения твердости — метод Роквелла (ГОСТ 9013—59 ) иметод Виккерса (ГОСТ 2999—59). По методу Роквелла о твердости судят по разности глубин, на которые проникает алмазный конус или стальной шарик диаметром 1,5875 мм при действии двух последовательно приложенных нагрузок (предварительной — 10 кГ и общей — 60, 100 или 150 кГ). Для определения числа твердости применяют две шкалы. Шкала В соответствует вдавливанию стального шарика и число твердости при этом обозначается HRB. Для более твердых материалов применяется шкала С (вдавливание алмазного конуса) и число твердости обозначается HR . [c.138]

Пресс ТК-2 (рис. 19) предназначен для измерений твердости металлов путем вдавливания в поверхность испытываемого образца алмазного конуса или стального закаленного шарика (метод Роквелла). [c.41]

Методы механических испытаний на твердость можно условно разделить на статические и динамические. К статическим методам определения твердости относятся методы Бринелля, Роквелла, Виккерса, ври которых медленно нарастающая нагрузка прилагается к вдавливаемому стандартному наконечнику. К динамическим методам, применяемым реже статических, относятся методы упругой отдачи (метод Шора) и ударного вдавливания стального закаленного шарика (метод Польди). В исследовательской практике, помимо указанных, имеют применение метод определения твердости путем царапания и метод определения микротвердости.. [c.114]

По сравнению с методом Бринелля метод Роквелла имеет ряд существенных преимуществ, к числу которых относятся [c.123]

Вместе с тем метод Роквелла уступает методу Бринелля в точности определения твердости. Это объясняется тем, что влияние неоднородности материала на погрешность измерения сказывается при методе Роквелла значительно больше вследствие сравнительной малости получаемых отпечатков. [c.123]

Автоматизация испытательного процесса, широкий диапазон материалов, твердость которых можно определить, выдвигают метод Роквелла в число наиболее распространенных. [c.123]

Преимущества и недостатки метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля [c.128]

Каков порядок проведения испытания по методу Роквелла [c.128]

Твердость пластически масс определяется по глубине вдавливания стального шарика в образец (аналогично методу Роквелла) согласно ГОСТу 4670—62. [c.163]

Методы отбора образцов, аппаратура и порядок проведения испытаний определяются стандартом [34]. При исследовании образцов с покрытиями метод Роквелла применяется в основном для термоупроченного основного йеталла. Твердость покрытий может быть найдена только в том с.лучае, если их толщина не менее чем в восемь [c.25]

Для испытаний материалов с низкой твердостью и для измерения твердости мелких деталей и тонких слоев применяются методы измерения твердости при малых нагрузках, например метод Супер-Роквелла (ГОСТ 22975—78). Микротвердость замеряют вдавливанием алмазных наконечников при минимальных нагрузках (до 5 Н). обработка данных производится по методу Виккерса (ГОСТ 9450—76). [c.39]

Методы и приборы Роквелла и Супер-Роквелла. Метод Роквелла начали применять с 1919 года. В настоящее время он является одним из наиболее распространенных методов технологического контроля металлических деталей. [c.246]

У метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля следующие преимущества возможность проводить испытания деталей высокой твердости простота определения числа твердости путем отсчета по шкале индикатора без вычисления или пользования специальными таблицами малая повреждаемость поверхности в результате его применения высокая производительность измерения возможность обслуживания приборов малоквалифицированным персоналом. [c.246]

Недостатки метода Роквелла по сравнению с методами Бринелля и Виккерса следующие отсутствие единой шкалы твердости (15 независимых шкал, не считая шкал Супер—Рок- [c.246]

В СССР твердость по методу Роквелла измеряют алмазным конусом по шкале А н С и шариком по шкале В. [c.246]

Измеряют твердость по методу Роквелла по шкалам Л и С при помощи алмазного конуса с образующим углом при вершине а == 120° 30 и закругленной вершиной с радиусом сферы 0,2 0,005 мм. [c.246]

В методе Роквелла за единицу твердости С принимают перемещение 0,002 мм. Применяемые при измерении твердости по методу Роквелла шарики должны отвечать следующим требованиям твердость HV >. 850 диаметр [c.246]

Нагрузки (Н) по методу Роквелла строго регламентированы предварительная 98 (10) основные 490 (50) S82 (90) 1374 (140) общие 589 (60) 981 (100) 1471 (150). [c.247]

Если невозможно выдержать 8-кратный запас по толщине или контролируемая поверхность слишком мала, применяют метод Роквелла при малых нагрузках (СупергРоквелла). [c.247]

В табл. 3 приведены сводные данные по методу Роквелла. [c.247]

Для измерения поверхностной твердости по методу Супер-Роквелла выпускались последовательно приборы ТКС-1 и ТКС-1М. Приборы ТКС-1 по конструкции аналогичны приборам ТК-2М, за исключением грузовой подвески и индикатора, цена деления которого соответствует перемещению наконечника 0,001 мм. [c.249]

На базе прибора ТК-14-250 разработан прибор для измерения твердости по методу Супер-Роквелла ТКС-14-250. Он отличается только предварительной и основными нагрузками, а также измерительным индикатором. Ориентировочно перевод единиц твердости по Роквеллу на единицы твердости по Супер-Роквеллу и обратно можно производить по табл. 4. [c.250]

Для измерения твердости по методу Роквелла на внутренних поверхностях предназначен прибор 2G18TP (ГОСТ 23677—79). Он позволяет измерять твердость в отверстиях с минн-мальнымн размерами на длине отверстия 20 мм—30 мм на длине — отверстия 140 мм —60 мм. [c.250]

Для градуировки мер твердости 1-го разряда по методу Роквелла (МТР) разработан образцовый прибор (рис. 7). [c.253]

Рис. 7. Функциональная схема of>pa -цового прибора для градуировки мер твердости 1-го разряда по методу Роквелла

Для градуировки образцовых мер твердости 1-го разряда ио Виккерсу разработан образцовый прибор ТПО-2 (рис. 9). Особенности устройства прибора такие же, как и образцового прибора для измерения твердости ио методу Роквелла. [c.258]

Отличительная особенность приборов зарубежных фирм — то, что в основном они универсального типа в одном приборе создаются нагрузки, позволяющие измерять твердость по двум, а иногда и по трем методам — Роквеллу, Бринеллю и Виккерсу. [c.276]

Кроме того, в приборах зарубежных фирм очень широко применяют нетрадиционные для приборов СССР нагрузки — ио методу Брииелля 613 и 319 Н, а ио методу Роквелла шкалы D, Е, F, G, Н, К, L, /VI, И, R, S, V и ипденторы диаметром Vj", [c.276]

Всего в мире для измерения твердости вместе с приборами, выпускаемыми в Советском Союзе, по сведениям на конец 1978 года, выпускается около 120 типов приборов для измерения твердости по методу Роквелла, около 80 наименований по методу Бринелля и около 50 наименований приборов для измерения твердости по методу Виккерса. [c.281]

Испытания на твёрдость 3— 1, 63, 65, 69, 152 — Влияние температуры 3 — 69 — Закон подобия 3—1 — Метод Бринеля 3 — 1 — Метод Виккерса 3 — 6 — Метод Ганемана 3—12 —Метод Герберта 3 — 9 — Метод динамический 3— 12, 63,64 -Метод Людвика 3 — 7 — Метод Мар тенса 3—10 — Метод Мейера 3 — 2 — Метод Мооса 3 — 10 — Метод Роквелле 3 — 8 — Метод стандартный 3 — 3 — Метод статический 3— 1, 63, 64 — Me тод упругого отскока 3—14 — Метод царапания 3 — 10 — Образцы 3 — 35 — Соотношение чисел 3 — 4 — Фактор вре мени 3 — 64 — Фактор температуры 3 — 64 — Форма отпечатка 3 — 2 [c.150]

Метод Бринеля Метод Роквелла Метод Викерса Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной правильной 4 - г р а н н 0 к пирамиды [c.335]

Для определения твердости металлов применяют три метода, основанных на статическом вдавливании испытательных наконечников при методе Бри-Н0ЛЯ — стального закаленного шарика диаметром 2,5 0,0035 мм, 5 0,004 мм или 10 0,0045 мм при методе Роквелла — алмазного конуса с углом 120° 30 и стального шарика диаметром 1,588 0,001 мм при методе Виккерса — алмазной пирамиды с углом 136° 30 . [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...