Изделия из двуокиси урана

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДВУОКИСИ УРАНА [c.396]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДВУОКИСИ УРАНА [c.28]

Таким образом, для получения изделий из двуокиси урана применяются почти все методы, давно известные и широко используемые в порошковой металлургии, в керамической промышленности, а также некоторые приемы обработки металлов давлением [77]. Особенности использования этих методов для изготовления изделий из двуокиси урана приведены ниже. [c.28]

Метод пригоден для получения стержней, труб и лент с равномерно распределенной пористостью [82]. Выдавливание изделий из двуокиси урана возможно лишь в том случае, если материал очень тонко размолот и в него добавлен пластификатор. Обычно используют порошки двуокиси урана с удельной поверхностью от 0,4 до 5,2 м /г и средней величиной частиц от 0,9 до 4,8 мкм [88]. [c.31]

При разработке плутониевого горючего большую роль сыграл опыт, накопленный в производстве изделий из двуокиси урана. [c.124]

Двуокись урана ИОг плавится при 2700" С (по другим источникам 2300° С), обладает радиоактивными свойствами, делающими опасной работу с ним. Большая химическая активность двуокиси урана требует особых условий оформления изделий из нее, их сушки и обжига в защитном газе или в водороде. Благодаря этим особым свойствам керамика из двуокиси урана используется лишь для сне-циальных целей. [c.282]

Контроль изделий и компонент методами акустической спектроскопии. Качество опытных партий топливных таблеток керамического ядерного топлива из двуокиси урана контролировали методом возмущений резонансных колебаний тел цилиндрической формы, рассмотренным в главе 7. Подробный анализ позволил получить общие выражения для вычисления величины расщепления резонансного пика, соответствующего вырожденному значению [c.254]

Методом шликерного литья получают изделия из окиси алюминия, двуокиси циркония, окиси магния, окиси бериллия, окиси кальция, двуокиси урана и др. Шликерное литье тугоплавких соединений из-за [c.77]

Порошки двуокиси урана, приготовленные разными методами, различаются по своим свойствам, таким, как удельная поверхность порошков, плотность частиц и их размер, а следовательно, и поведением в процессе основных технологических операций изготовления из них изделий — прессования и спекания [42]. [c.18]

Формирование изделий из порошка двуокиси урана может быть выполнено несколькими методами. [c.28]

К факторам, влияющим на спекаемость, прежде всего следует отнести химическое происхождение обрабатываемой двуокиси урана, которое определяет размер и форму ее частиц [61, 63, 81, 89, 102, 135, 136]. Многочисленные исследования, посвященные влиянию размера зерна на плотность спеченных изделий из иОг, свидетельствуют об увеличении плотности, при прочих равных условиях, по мере возрастания дисперсности исходного продукта. Так, например, установлено, что относительное изменение плотности образцов при изотермическом спекании в течение постоянного времени возрастает с увеличением отношения удельной поверхности исходного порошка иОг к среднему размеру его частиц [22]. [c.41]

Резонансный метод исследования и контроля реакторных материалов и из -делий используется достаточно эффективно, прежде всего при отработке технологии новых материалов. Этим методом изучали свойства металлических и керамических материалов в широком интервале изменения температуры (от 4,2 К до 2500...3000 К), концентрации, при механических, химических, радиационных воздействиях [22]. Зависимость модуля упругости от плотности и зависимость резонансных частот от размеров изделия позволили использовать этот метод для изучения спекания керамических материалов. Основу указанных применений составляла связь характеристик упругости и плотности с другими физическими свойствами материала. Например, изучение изменения модуля упругости двуокиси урана при облучении в активной зоне ядерного реактора позволило сделать заключение о механизме радиационного повреждения этого материала на начальном этапе его работы в реакторе. О возможности использования резонансного акустического метода для контроля топливных таблеток ядерных реакторов уже упоминалось. [c.154]

Хорошие результаты были получены при использовании теплого прессования двуокиси урана при температуре 800° С и давлении 0,15 гп1см в пресс-форме из карбида титана, сцементированного никелем 164]. Этот материал имеет меньший коэффициент термического расширения, чем двуокись урана, что облегчает извлечение изделия из пресс-формы. [c.45]

Изделия из твердых растворов подобно изделиям из чистой двуокиси урана окисляются при спекании на воздухе, однако TliOa стабилизирует кубическую кристаллическую решетку типа флюорита, причем степень стабилизации зависит от содержания в материале двуокиси тория [327, 336]. Фаза типа СаРг стабильна на воздухе вплоть до 1400° С для твердых растворов, содержащих до 78 мол.% UOj [337]. Таким образом, смеси, содержащие до 30 мол.% UO2, можно спекать на воздухе, но только в том случае, если уран содержится в виде закиси-окиси [334, 338, 339]. Применение закиси-окиси урана в смеси в этом случае обязательно. Этим самым исключаются переход UOg UgOg, который мог бы иметь место (в случае применения UO2) в интервале температур 350—600° С на первом этапе спекания, и сопутствующие ему объемные изменения, которые приводят к растрескиванию изделия. Закись-окись урана выше 600° С начинает терять кислород и целиком превращается в двуокись при температуре 1150—1400° С. Это превращение приводит к сокращению объема, т. е. действует в том же направлении, что и усадка при спекании. Изделия при этом не разрушаются. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...