Оборудование для термической обработки волокна

Оборудование для термической обработки волокна [c.311]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНА [c.269]

Оборудование для термической обработки волокна. ...... 269 [c.324]

Термическая обработка капронового волокна совмещена с процессом его отмывки от низкомолекулярных соединений и проводится на том же оборудовании, что и отделка. [c.312]

Термическая обработка полиэфирного волокна лавсан производится на специальном оборудовании. [c.312]

Волокна, полученные любым из рассмотренных способов, вводят в матрицу. При изготовлении металлокерамических армированных композиций готовят шихту из смеси порошка матрицы и волокон, которую затем прессуют и спекают. В процессе приготовления шихты важно обеспечить равномерность распределения волокон в матрице, которое иногда нарушается из-за образования комков волокон в ходе перемешивания. Применяют механическое и химическое смешивание. Шихту можно прессовать любым известным способом. Следует указать, что при прессовании изделий в прессформах волокна ориентируются в плоскостях, расположенных нормально к сжимаюшим усилиям, в самих же плоскостях они ориентированы хаотично. Экструзией и прокаткой можно получить направленную структуру композиций, что является важным преимуществом этих методов формования. Спекание спрессованной смеси исходных материалов проводят при температуре 0,7—0,8 Гпл матрицы, чаще всего в атмосфере водорода, инертных газов или вакууме. При спекании композиций наряду с процессами сцепления, уплотнения и упрочнения может происходить и взаимное растворение компонентов. Для армированных систем важно ограничить спекание температурновременными пределами, при которых достигается достаточно прочное сцепление, а заметного растворения не наблюдается. После спекания изделия могут быть подвергнуты дополнительной обработке с целью повышения их физико-механических свойств или придания окончательных размеров и формы. Спекание сформованной смеси исходных материалов может быть заменено пропиткой спрессованных волокон расплавленным материалом матрицы. При этом отпадает необходимость в приготовлении шихты. Пропиткой можно получить практически беспористый материал, равномерно распределять компоненты, варьировать в широких пределах объемное содержание арматуры, диаметр и длину волокон, создавать нужную ориентацию, сохранять исходную форму и размеры волокон, использовать стандартное оборудование термических участков. Однако для получения хорошей композиции необходимо смачивание волокон жидкой матрицей. Кроме того, при пропитке жаропрочными ма- [c.465]

Введение, главы I И V VI VII VIII и IX составлены А. Б. Чачхи-ани, главы III IV насосы и баковое оборудование в главе II плавильные устройства, шахты, машины ПП-600-И ПП-1000-И и ПП-1000-ИЛ в главе V оборудование для термической обработки синтетического волокна в главе VII и штапельные агрегаты ШАК-15 и ША-ЗЛ в главе VIII — П. Ф. Браверманом. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...