Защитные свойства стеклосмазок

Расплавы стеклосмазок взаимодействуют с окисной пленКой, образующейся на поверхности заготовки в процессе оплавления, а также могут взаимодействовать непосредственно с поверхностью заготовки и быть поставщиком кислорода в металл. Особенно чувствительны к химическому составу расплава титановые сплавы, насыщение которых кислородом из покрытия может быть значительным и по глубине, и по концентрации. Поэтому состав стеклосмазки обычно выбирают с учетом требований, предъявляемых к качеству их защитных свойств, и в соответствии с выполняемой технологической операцией. [c.99]

Защитное действие стеклосмазки повышается с увеличением ее вязкости [24]. Однако при одной и той же вязкости стеклосмазок степень их защитных свойств неодинакова, так как она прежде всего зависит от химического состава покрытия. [c.104]

Исследованы оптимальные по смачиваемости и защитным свойствам при нагреве стеклосмазки при штамповке сплава ХН65ВМТЮ. Образцы покрывали суспензией из стекол различного химического состава (табл. 16). Для приготовления суспензии стекло размалывали в порошок с размером частиц не более 100 мкм. К порошку добавляли связующие компоненты и воду до плотности 1,6—1,8 г/см . Суспензию наносили окунанием образцов, которые затем просушивали на воздухе, нагревали и выдерживали при 1060° С в течение 1 ч. После остывания образцов визуально определяли степень смачивания металла стеклом. [c.102]

Стеклосмазка № 209 обладает меньшими защитными свойствами, чем № 123, несмотря на практически одинаковое содержание щелочных окислов. Это объясняется тем, что в стеклосмазке № 209 содержится почти в 2 раза больше окисла В2О3, склонного к улетучиванию в процессе выдержки, в результате чего увеличивается процентное содержание щелочного окисла. [c.103]

Применение покрытий при горячей деформации металла должно по возможности обеспечивать снижение усилий штамповки и прессования заготовок, износа инструмента, теплоизоляцию заготовок и инструмента, высокое качество поверхности получаемых полуфабрикатов. Защитные покрытия, например содержащие стеклофазу, обладают при высоких температурах свойством уменьшать коэффициент трения и износ трущихся поверхностей заготовок и инструмента (штампов, матриц, фильер и т. п.). Это свойство проявляется, когда между трущямися поверхностями имеется достаточно толстый слой покрытия, содержащего жидкую фазу. Смазочное действие покрытий в этом случае определяется жидкостным трением и подчиняется законам гидродинамики. Основным параметром, определяющим смазочное действие жидкости в условиях, когда внешнее трение переходит во внутреннее трение жидкости, является вязкость жидкости. Смазочное действие покрытий определяется тем, что они разъединяют трущиеся поверхности и способствуют переходу от внешнего трения к внутреннему вследствие вязкого или пластичного течения слоев самих покрытий. В некоторых работах отмечалось, что толщина слоя стеклосмазки, а не вязкость определяет ее смазочное действие. Покрытия, главное назначение которых состоит в защите от окисления при нагреве, могут уменьшать трение, износ инструмента, усилия при деформировании металла. Одновременно с указанным защитно-технологические покрытия повышают качество поверхности заготовок, способствуют получению более однородных механических свойств, служат как теплоизолятор, уменьшают скорость охлаждения заготовок и разогрева инструмента. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...