Упругие свойства и неполная упругость металлов

Процессы самозатачивания и правки инструмента предопределяют принудительное удаление части абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента, режущая способность и объем которых полезно использованы неполностью. При этом вращение инструмента одностороннее. Традиционное одностороннее вращение абразивного инструмента позволяет использовать режущие свойства зерен только с одной стороны. Хотя очевидно, что хаотическое расположение зерен в инструменте предопределяет и хаотическое распределение их режущих кромок. По закону равновероятности в реальном инструменте абразивные зерна располагаются любой частью с благоприятной и неблагоприятной геометрией по отношению к обрабатываемой поверхности как в одном, так и в другом направлениях. В результате этого большая часть зерен при одностороннем вращении инструмента имеет неблагоприятное положение для резания. Они не совершают полезную работу резания, а производят только упругое и пластическое оттеснение металла обрабатываемой поверхности и изнашиваются с образованием площадок. Площадки износа (рис. 8.10) автоматически затачивают эти зерна и создают им благоприятную геометрию для резания с другой стороны. Реализация режущих свойств абразивных зерен с противоположной стороны может быть обеспечена при изменении вращения инструмента на обратное. В процессе шлифования растут площадки износа, увеличивается радиус закругления и передний угол у. При достижении передним углом значения тах абразивные зерна перестают резать, увеличивается работа на преодоление трения, пластическую деформацию, повышается тепловыделение, или же возросшими силами резания затупившиеся зерна вырываются из связки, хотя их полезный объем полностью еще не использован. Если же силы удерживания зерна в связке велики, то для восстановления режущей способности абразивного инструмента применяют специальную операцию принудительного удаления затупленных зерен — правку. [c.199]

УПРУГИЕ СВОЙСТВА И НЕПОЛНАЯ УПРУГОСТЬ МЕТАЛЛОВ [c.27]

После усиленного катодного выделения водорода на стальных кольцах появляются неисчезающие расширения и межкристаллитные трещины [93. Механические свойства при этом восстанавливаются неполностью, разрушающее усилие становится незначительным, твердость возрастает [95]. Хрупкость, возникающая при катодном выделении водорода при комнатной температуре, временно исчезает при низких температурах (ниже —110° С), хотя при этом водород не улетучивается. По-видимому, приводящие к разрушению трехоревые напряжения в структуре при низких температурах недостаточно велики [96]. Поглощение водорода при травлении, влияние ингибиторов и длительной обработки можно хорошо оценить по изменениям упругих свойств тарельчатых пружин [97]. Количество водорода, необходимое для появления вздутия диаметром 2,5 см на поверхности стали, оценивается в 100, 50 или 25 это количество водорода должно проникнуть в металл, чтобы пузырь образовался на глубине 0,6 0,3 или 0,25 см. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...