Оборудование непрерывно-дискретного действия

Оборудование непрерывно-дискретного действия [c.393]

В оборудовании непрерывно-дискретного действия органически сочетаются принципы работы машин дискретного и квазинепрерывного действия. Такое сочетание дает возможность выполнять одни рабочие действия в процессе вращения поворотного стола или ротора, а другие во время остановки. Работа оборудования циклична, но непрерывна. Такие машины удобны в тех случаях, когда по технологическому процессу рабочие действия являются функцией времени. Если в обычных дискретных машинах длительность рабочего действия определяется временем остановки, допустим, поворотного стола,, то в машинах непрерывно-дискретного действия длительность выполнения операции может быть увеличена на время межпозиционного транспортирования. [c.393]

II. Исследование технических характеристик базового оборудования при независимой эксплуатации. Оно выполняется с целью расчета фактической величины рабочих ходов и несовмещенных холостых ходов цикла (для машин дискретного действия), технологической производительности (для оборудования непрерывного действия). Среднюю длительность цикла по результатам замеров рассчитывают по формуле [c.242]

Ниже приведены типы основного сборочного автоматизированного оборудования (схема 2). Оборудование может быть дискретного действия, когда выполнение сборочной операции осуществляется при неподвижном (остановившемся) объекте сборки, и непрерывного действия, когда сборочный процесс протекает при постоянно движущемся объекте. [c.516]

В зависимости от планировки оборудования транспортная система может быть линейной одно- или многорядной кольцевой от характера перемещения — дву- или односторонней от характера действия — дискретной или непрерывной характера связи с технологическим оборудованием — внешней или внутренней. [c.485]

В зависимости от технологических и конструктивных особенностей собираемого изделия темп работы оборудования (подача, базирование и сборка, осуществляемые на разных позициях) может быть определен по рабочёй операции наибольшей длительности с учетом времени межпозиционной транспортировки. Отсюда следует, что при проектировании сборочного оборудования дискретного действия следует стремиться к сокращению времени межоперационной транспортировки. Однако это цри-водит, как правило, к повышению динамичности механизмов машины и снижению надежности ее работы. Стремление к сокращению динамичности при повышенном темпе работы оборудования привело к созданию сборочного оборудования непрерывно-дискретного действия. [c.393]

Сборочные приспособления, механизированный инструмент (гайковерты, винтоверты и т. п.) Механизированные сборочные приспособления, конвейер, сборочные устройства с механизированной подачей деталей к месту сборки Конвейер со свободным темпом, сборочные устройства с механизированной подачей деталей к месту сборки, однопозиционные станки и многопозиционные полуавтоматы дискретного действия Конвейер со свободным темпом, сборочные устройства с автоматизированной подачей деталей к месту сборки, однопозиционные и многопозиционные (дискретного действия) полуавтоматы и автоматы Конвейер со свободным темпом, сборочные установки с автоматической подачей деталей к месту сборки, однопозиционные полуавтоматы и автоматы, многопозиционные полуавтоматы и автоматы, многопозиционные полуавтоматы и автоматы дискретного и непрерывно-дискретного действия Сборочные многопозиционные полуавтоматы и автоматы дискретного действия, полуавтоматы и автоматы ограниченно-непрерывного действия, полуавтоматы и автоматы непрерывнодискретного действия, автоматическое оборудование непрерывного действия Автоматическое оборудование непрерывнодискретного, ограниченно-непрерывного и квазинепрерывного действия [c.368]

Производительность автоматизированного оборудования дискретного действия будет тем выще, чем короче цикл сборки. Последнее достигается техническим усоверщенствованием элементов сборочной установки или увеличением числа позиций сборки. При непрерывном действии автомата производительность его зависит от скорости перемещения объекта сборки. [c.516]

III. Исследование работоспособности базового технологического оборудования. Его выполняют с использованием хронометража простоев для расчета относительной величины собственных простоев оборудования по видам, т. е. надежности оборудования в работе, мобильности при переналадке и т. д. По результатам хронометража рассчитывают баланс затрат планового фонда времени, который показывает, какую долю планового фонда времени оборудование работает (0р) и простаивает по любым причинам технического характера (2]0с). также из-за переналадок (2]9пер) (подробнее см. п. 7.3). Согласно этим данным рассчитывают собственные внецикловые потери и потери на переналадку оборудования дискретного и непрерывного действия как численные характеристики их надежности в работе и мобильности [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...