Классификация титановых сплавов по структуре

Классификация титановых сплавов. Структура промышленных сплавов титана — это твердые растворы легирующих элементов в а- и -модификациях титана. Поскольку легирующие элементы влияют на стабилизацию той или иной аллотропической модификации титана, то сплавы титана в зависимости от их стабильной структуры (после отжига) при комнатной температуре подразделяют на три основные группы а-сплавы, (а+Р)-сплавы (двухфазные) и -сплавы. [c.193]

Классификация титановых сплавов по структуре затруднительна вследствие разнообразия их фазового состава и легирования. Если технически чистый титан и чистые а-сплавы можно достаточно надежно группировать по величине зерна, то уже в псевдо-а-сплавах, а тем более в (а-г )-сплавах структура сложна и, естественно, ее надо рассматривать в тесной связи с составом сплава и его термической обработкой, а еще лучше с термопластической "предысторией". [c.152]

Классификация титановых сплавов. По структуре различают три группы титановых сплавов на основе а-твердого раствора на основе а + Р-твердого раствора на основе Р-твердого раствора.. [c.442]

Классификация титановых сплавов по структуре [c.702]

Таблица 2. Классификация промышленных титановых сплавов по типу структуры в отожженном состояний [ 5]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

На рис. IV. 35 приведена для примера схематическая диаграмма, иллюстрирующая классификацию по структуре в нормализованном состоянии для титановых сплавов, легированных а-стабилизатором и Р-стабилизатором, представленным переходным элементом. На этом рисунке указаны области сплавов с а-, а -)- р-и Р-структурами пунктиром показана область концентраций, в которой, помимо этих фаз, появляются выделения интерметаллидов (х. с.). [c.412]

В последнее время активно проводятся работы по созданию сплавов со специфическими свойствами на основе интерметаллических соединений высокожаропрочный сплав на оснсве соединения TigAl, сплав с демпфирующими свойствами на основе соединения TiNi. Следует отметить, что существующая классификация титановых сплавов в определенной мере условна. Так, например, отсутствует четкая граница между бетированныыи а-сплавами и двухфазными а -f р-сплавами сплавы, входящие в группу р-сплавов, по равновесной диаграмме практически являются сплавами с двухфазной структурой, и т. д. [c.10]

Рассл отрим классификацию титановых сплавов по микроструктуре в закаленном состоянии. В этом случае все титановые сплавы, легированные только а-стабилизато- рами, после закалки будут иметь а-структуру и, естественно, должны относиться к а-сплавам. При легировании титана а-стабилизаторами возможно также выделение интерметаллидов, если содержание а-ста-билизатора достаточно велико. Эти сплавы, естественно, следует также отнести к а-сплавам, поскольку основа сплава представлена а-фазой. [c.411]

Подобно классификации легированных сталей, по Гийэ (см. выше с. 361), титановые сплавы классифицируют по структуре, которую они получают после охлаждения на воздухе (нормализация) и соответственно с этим сплав разделяют на а-сплавы а + р-сплавы и р-сплавы. [c.516]

Влияние термической обработки, макро- и микроструктуры. Разнообразие легирования и фазового состава титановых сплавов делает затруднительным классификацию их структур. Если технически чистый титан и чистые а-сплавы можно достаточно надежно различать по величине зерна, то уже в бетированных -сплавах, а там более в а + р-сплавах структура имеет запутанный характер и, естественно, ее надо рассматривать в тесной связи с составом сплава и его термической обработкой, а еш,е лучше с термопластической предысторией . [c.145]

При освоении технологического процесса изготовления полуфабрикатов из титановых сплавов в зависимости от условий деформации было получено большое многообразие структур, а следовательно, и различные механические свойства их. Проведенный анализ и сравнительное исследование структуры и механических свойств в зависимости от условий деформации позволили О. П. Солониной классифицировать микроструктуру указанных выше сплавов на три типа (рис. 108). Такая классификация структуры положена в основу при разра- [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...