Хлорирование рассолов

Хлорирование рассолов с выделением свободного хлора [c.346]

При экстрагировании брома из хлорированных рассолов применяют несмешивающиеся с водой растворители — керосин, бензин, эфир, тетрахлорэтан и некоторые другие. В частности, коэффициент [c.346]

После хлорирования рассолов бром отгоняют паром или воздухом. В промышленности теперь широкое распространение получил более экономичный воздушный способ десорбции брома. [c.349]

В паровом способе ионы Вг рассола окисляются хлором. При высокой температуре бром из хлорированного рассола отгоняют вместе с паром и примесью хлора. Эффективность отгонки брома зависит от температуры газов на выходе из бромной колонны (рекомендуется 80—82° С). При понижении температуры бром поглощается рассолом и поэтому выход его с газами уменьшается. [c.353]

Коррозионное разрушение подогревателей кубовой жидкости, обогреваемых паром, и конденсаторов, охлаждаемых рассолом, в. свою очередь приводило к увлажнению продуктов хлорирования пропилена, что способствовало еще более интенсивной коррозии всего оборудования цеха хлористого аллила, эксплуатируемого при температуре ниже 100° С. [c.205]

При хлорировании рассолов, содержащих ионы С0 и H Oj, часть хлора теряется на образование хлоратов и хлоридов [c.347]

В зарубежной практике также накоплен успешный опыт применения титана в хлорной промышленности. Предполагается, что потребление титана для нужд этих производств будет увеличиваться на 5—10% в год Более половины расходуемого в химической промышленности США титана идет на теплообменники для хлорных производств. Фирма Allied hemi al orporation (США) применила титановые трубы вместо графитовых в теплообменниках для охлаждения хлорированного рассола. Графитовые трубы выходили из строя через 2—3 года, титановые функционировали свыше 10 лет. Применение титана для тонкостенных труб исключает образование инкрустаций на их поверхности и позволяет поддерживать высокий уровень теплопередачи в результате 78 м титана выполняют ту же работу, что и 140 м2 графита [375]. Практически все новые теплообменники для хлорных производств изготовляются из титана. [c.120]

Нержавеющие стали нередко подвергаются точечной коррозии, иногда с перфорацией стенки аппарата. В частности, такой вид коррозии наблюдается в уксусной кислоте, если последняя разбавляется промышленной хлорированной водой, а также в холодильных рассолах и в других средах, содержащих ионы хлора. Хромоникелемолибденовые стали типа Х18Н12М2Т (ЭИ171), как правило, менее подвержены точечной коррозии, чем стали, не содержащие молибдена. [c.151]

Сборники (см. также Баки, Емкости) в производстве двуокиси хлора Для отработанной реакционной смеси 271, 288 для раствора СЮг 270, 271, 272, 278, 282, -286, 288 гипохлорита кальция для маточников 188, 189, 192, 206 для обезвреженных гипохлоритсодержащих сточных вод 189 для промывных вод колонны улавливания хлора 188 для Хлорированного известкового молока 189, 200 для хлорированной известково-каустической смеси 188, 193, 200 каустической соды — для электролитических щелоков 74, 75, 80 хлора для анолита 56 для жидкого хлора 46, 47, 58 для каустика 54 для рассола 36, 40 для электролитических щелоков 46, [c.372]

Для первой из приведенных реакций константа гидролиза к = [H + J-[Вг-]-[НВгО]/[Вгг] = 0,7-10-9 (0° С) и 5,8-10- (25° С). С уменьшением величины pH рассолов гидролиз брома ослабевает, а выход брома при хлорировании увеличивается. [c.348]

Для снижения указанных выше непроизводительных расходов хлора, по предложению В. П. Ильинского и В. М. Филиппео [23], рассолы перед хлорированием подкисляют серной (иногда соляной) кислотой до pH 3—4. Обычно расход серной кислоты на 1 иг брома составляет 2,5 т для океанической воды и 0,8—1 т для той же воды, сконцентрированной до начала садки Na l. Рапа озер хлоридного типа с pH = 6—7 и щелока калийного производства, как правило, не нуждаются в подкислении [3]. Хлоркальциевые рассолы следует подкислять соляной кислотой, так как H2SO4 вызывает образование гипса. [c.348]

Широко применяют для питания ванн и безводный хлористый магний, который может быть получен путем хлорирования магнезиальных шихт, обезвоживания природных хлормагниевых рассолов (технический 85—95%-ный хлористый магний) или в виде отхода титанового производства с содержанием 98—99% Mg l2. В этом случае концентрацию хлористого магния в электролите не рекомендуется снижать до 6%. Хлористый магний добавляют в ванну обычно в расплавленном состоянии. Питание твердой солью приводит к снижению выхода по току на 3—5%, так как охлажденный ниже 600° С безводный хлористый магний быстро поглощает влагу из атмосферы. [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...