Проектирование цилиндрических кулачков

При конической поверхности кулачка общая последовательность проектирования его паза аналогична проектированию цилиндрического кулачка. Построение развертки паза конического кулачка и его проекций для случая, когда толкатель совершает поступательное движение, показано на рис. 4.34. [c.161]

Проектирование цилиндрических кулачков производится на основании тех же данных, что и для плоских кулачков, но выполнение их отличается от последних. Если развернуть цилиндр в плоскость, то получается прямоугольник (рис. 6). высота которого равна высоте цилиндра, а ширина длине окружности (развертке). Длина развертки L = nD, где D — диаметр цилиндра, мм. [c.443]

При проектировании цилиндрических кулачков длину развертки делят на 360 частей, при этом каждый луч соответствует повороту кулачкового барабана на 1°. [c.443]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КУЛАЧКОВ [c.171]

Проектирование цилиндрических кулачков производится на основании тех же данных, что и проектирование плоских кулачков, но выполнение их отличается от выполнения последних. [c.171]

Проектирование цилиндрических кулачков [c.173]

Построение цилиндрических кулачков, применяемых преимущественно в многошпиндельных автоматах, несколько отличается от построения дисковых. Для построения цилиндрического кулачка цилиндр развертывают в плоскость. Развертка цилиндра представляет собой прямоугольник, у которого высота равна высоте цилиндра, а ширина — длине окружности, или, как говорят, развертке. Длина развертки Ь = пО мм. где л = 3,14, О — диаметр цилиндра в миллиметрах. При проектировании цилиндрических кулачков длину развертки разбивают на 360 равных участков (лучей), каждый луч соответствует повороту кулачкового барабана на Г. [c.201]

Расчет и проектирование цилиндрических кулачков. На рис. 184 показаны элементы цилиндрического кулачка, развернутого на плоскости. При этом винтовые линии отдельных участков кулачка на развертке (изобра- [c.217]

Если основные размеры механизма известны, задачу проектирования центрового профиля цилиндрического кулачка решают по его развертке методом обращения движения. [c.82]

После того как определены основные размеры пространственного кулачкового механизма, задачу проектирования центрового профиля цилиндрического кулачка решают по ее развертке методом обращения движения. [c.159]

Рис. 4.33, Проектирование центрового профиля цилиндрического кулачка с качающимся роликовым толкателем

Изложенный метод проектирования дает достаточно точные результаты тогда, когда средняя точка ролика при любом положении толкателя близка к цилиндрической поверхности, описанной по среднему радиусу паза кулачка. [c.161]

При проектировании люнетов любого назначения следует обеспечивать соприкосновение их с обрабатываемой деталью не по сплошной и цилиндрической поверхности, а посредством отдельных кулачков (фиг 250). Этим облегчается настройка люнета при первоначальной его установке на станке, а также при износе его трущихся деталей. Кулачки должны соприкасаться с обрабатываемой деталью сменными сухарями (фиг. 250, а) или, что предпочтительнее, роликами (фиг. 250, б). [c.252]

Размеры дисковых кулачков в осевом направлении значительно меньше )азмеров цилиндрических кулачков при одинаковой величине хода. 1оскольку с увеличением длины хода диаметр дисковых кулачков резко возрастает, то при малой длине хода (до 75—100 мм) более компактными обычно получаются кулачковые механизмы с дисковыми кулачками, а при большой длине хода — с цилиндрическими. Выбор того или иного вида кулачков при проектировании кулачковых механизмов зависит также от взаимного расположения кулачков и рабочих органов в пространстве, чем в известной мере предопределяется форма механизмов, передающих движение от кулачка к рабочему органу. При выборе формы кулачка следует также учитывать, что изготовление дисковых кулачков проще, чем цилиндрических. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...