Нагрев местный для перераспределения

Нагрев местный для перераспределения напряжений остаточных 226, 227 [c.483]

Местный низкотемпературный отпуск. При таком отпуске участки металла, находящиеся по обе стороны зоны сварочных пластических деформаций, нагревают до температуры 150 — 250° С. Нагрев осуществляют движущейся газовой горелкой или индуктором и непосредственно после нагрева металл охлаждают водой. Такой термической обработкой достигается перераспределение и снижение растягивающих сварочных напряжений. [c.229]

Во время эксплуатации на загрязненных и увлажненных поверхностях твердых электроизоляционных деталей могут возникать ползучие разряды, представляющие собой очаги местной ионизации воздуха, появляющиеся вследствие увеличения напряженности, вызванного перераспределением падения потенциала. Ползучие разряды могут появляться не непосредственно у электродов. Под их влиянием благодаря выделению тепла может иметь место подсыхание поверхности, перемещение искрения по поверхности. Ползучие разряды могут вызывать сильный нагрев диэлектрика и термоокислительную деструкцию. Последняя у многих органическ [х диэлектриков вызывает образование проводящих мостиков. Стойкость против образования проводящих мостиков зависит от химического состава диэлектриков, от способности к образованию летучих продуктов деструкции, содержащих углерод чем больше образуется летучих соединений углерода, тем при прочих равных условиях трудней образуются проводящие мостики. Введение Б электроизоляционные композиции, например пластмассы, минеральных наполнителей, повышающих теплопроводность и обладающих большей нагревостойкостью, повышает стойкость против ползучих разрядов. Явление ползучих разрядов при неблагоприятных условиях возникает на деталях низковольтной аппаратуры. [c.120]

С увеличением радиуса зоны пластических деформаций возрастает величина и сектор действия сжимающих остаточных напряжений. Поэтому при нагреве значительных полос металла вблизи концентратора напряжений наблюдается дальнейшее повышение пределов вьшосливости [7], а также стабилизация остаточных напряжений. Согласно опытам Г. К. Евграфова и В. О. Осипова [6] устойчивые результаты получаются при нагреве зоны металла вдоль всего прикрепляемого элемента. Опыты проводили на пластинах с приваренными планками и ребрами, а также на двутавровых балках с наплавками. Полосу металла вдоль приварок нагревали до 300—350 °С пламенем газовой горелки, перемещающейся с определенной скоростью на расстоянии 30—60 мм от соединения или наплавки. Такой нагрев надежно обеспечивал перераспределение остаточных напряжений. Вместо высоких растягивающих остаточных напряжений в соединении создавались сжимающие остаточные напряжения, а растягивающие остаточные напряжения переносились в зону нагрева, не имевшую концентраторов напряжений. После местного нагрева пластины толщиной 10 мм и шириной 130—200 мм с приваренными планками и продольными ребрами повышали долговечность при асимметричном цикле (оп,т=3,8 -ь -г-4,4 кгс/мм и ffmax= 15,0 17,0 кгс/мм ) до 7 раз. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...