Определение давления прижимного кольца

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ПРИЖИМНОГО КОЛЬЦА [c.173]

Определение давления прижимного кольца [c.179]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ДАВЛЕНИЯ ПРИЖИМНОГО КОЛЬЦА [c.179]

На рис. 142 представлена установка для вытяжки и формовки (взрывом под водой) крупных чашеобразных деталей из листового металла. Штампуемую заготовку 5 укладывают на матрицу 7 и прижимают к ней фланец заготовки с помощью прижимного кольца 6. На определенном расстоянии над заготовкой помещают заряд ВВ, состоящий из детонатора 1, усилителя детонатора 2 и взрывного вещества 3. Матрицу с заготовкой и установленным над ней зарядом опускают в резервуар 9, наполненный водой 4. Часть энергии, высвобождаемой при взрыве заряда, передается через воду заготовке, которая под действием высокого давления деформируется, принимая форму матрицы. Для того чтобы воздух, находящийся между матрицей и заготовкой, не препятствовал ее перемещению, происходящему с большой скоростью, в нижней части матрицы делают вакуумный канал 8 для отвода воздуха. [c.271]

Перед началом опытов контактирующие с кварцевой пластинкой диск и прижимное кольцо шлифовались микронной наждачной бумагой, а затем все детали держателя, включая кристалл кварца, обезжиривались спиртом. После откачки рабочей камеры до давления не ниже 10 тор на пластинку кварца напыляли слои металла определенной толщины. Пленка осаждаемого исследуемого металла должна целиком покрывать всю активную поверхность кварцевой пластинки, участвующей в колебательном процессе, т. е. большую часть поверхности, на которую нанесен первоначальный токосъемный электрод. В противном случае чувствительность определения массы понижается [16]. По мере напыления металла наблюдается постепенное уменьшение резонансной частоты кварцевой пластинки, зависящее от скорости напыления. Толщину наносимой пленки металла определяли по найденной величине сдвига частоты. Далее в камеру вводили коррозионную среду и фиксировали изменение резонансной частоты кварца по времени. [c.162]

Куполообразные детали типа днищ (особенно при больших размерах) часто изготовляют формовкой эластичным, газовым или жидкостным инструментом, что позволяет уменьшить стоимость последнего. Нагрузка может прикладываться статически или импульсно. Разрушение заготовки по достижении предельной высоты чаще всего происходит вблизи полюса. Причиной этого является исчерпывание ресурса пластичности в этой зоне, в то время как в остальных частях (особенно периферийных) ресурс пластичности остается не исчерпанным. Поэтому при обычных вариантах штамповки резиной, полиуретаном, жидкостью или газом деталь имеет глубину, меньшую максимально возможной. Чтобы разгрузить полюсную часть и догрузить остальные зоны, давление инструмента на заготовку должно быть минимальным у оси симметрии и увеличиваться в направлении периферии. Такое изменение давления обеспечивает устройство для формовки жидкостью переменного давления (рис. 2.31), которое состоит из корпуса 4 и прижимного кольца 8, прижимающего заготовку 2 к матрице. Внутри корпуса располагается несколько перегородок 1, давлением жидкости прижимаемых к вогнутой поверхности заготовки. Каждая пара смежных перегородок и заготовка образуют герметичную полость, в которую насосом подается жидкость. В каждой полости создается определенное давление — дз, Яа и т. д., причем 94>9з>92>9ь Поэтому, чем дальше данное сечение расположено от оси, тем большее давление на него действует. Это позволяет равномерно дeфopмиpoвatь заготовку по всей площади. Для обеспечения герметичности полостей перегородки снабжены кольцевыми уплотнениями, а деформирование начийают с периферийной полости, последовательно подавая жидкость под [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...