Технологически допустимая подача при сверлении

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ДОПУСТИМАЯ ПОДАЧА ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.218]

Технологически допустимая подача при сверлении подсчитывается rto формуле [c.219]

Метод расчета режима резания при зенкеровании и развертывании такой же, как и при сверлении. Определяется максимальная допустимая подача с учетом требуемой точности, чистоты обработки и последующего технологического процесса. Подача при зенкеровании определяется по табл. 36, составленной по опыту передовых предприятий [50 и 51 ].. [c.279]

Подачи берутся по технологическим картам или таблицам, данным в приложениях 1, 2, 3. Из этих таблиц видно, что для определенного диаметра существует предел допустимых подач. Скорость резания при сверлении устанавливается также по технологическим картам или выбирается по таблицам приложений 1, 2, 3, а при рассверливании — по таблице, приведенной в приложении 4, В указанных таблицах режимы резания даны только для определенных марок обрабатываемых материалов. При изменении условий обработки отверстий (твердость материала, длина сверления, стойкость и др.) необходимо применять поправочные коэффициенты, приведенные в приложении 5. [c.129]

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

При назначении режима резан1ия при сверлении следует исходить из наиболее выгодного сочетания подачи и скорости резания, оказывающих влияние на производительность. процесса. Для уменьшения машинного в ремени следует работать с возможно большей технологически допустимой подачей и соответствующей этой подаче скоростью резания. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...