Перемещение салазок стола в рабочее положение

Обработка в одной детали нескольких отверстий вносит дальнейшее усложнение в автоматизацию, так как при этом необходима перестановка заготовки (или режущего инструмента) из одного рабочего положения в следующее, повторяемая столько раз, сколько отверстий требуется обработать. Если перестанавливается заготовка, то в таких случаях обычно возникает необходимость в использовании столов с продольными и поперечными салазками, позволяющих осуществить перемещение заготовки в двух взаимно перпендикулярных направлениях, или круглых столов, устанавливающих заготовку в требуемое положение за счет поворота стола и поступательного его перемещения в одном направлении. [c.408]

В ряде станков установочные перемещения производятся в полярной системе координат. При обработке отверстий 2 я 6 (рис. 1.30, 5) в дисковой детали 1 их положение задается полярным углом <р и радиусом-вектором р. Для совмещения оси шпинделя . рабочего органа 4 с осью обрабатываемой поверхности вращения деталь 1 поворачивается, на угол вместе со столом 7, а шпиндель 3 перемещается вместе с салазками 5, движущимися по направляющим, в диаметральной плоскости XZ. [c.48]

Управление аппаратом осуществляется штангой 10, шарнирно связанной с рычагом 4. В крайних положениях стола жесткий упор 8, привернутый к салазкам, нажимая на переставные упоры И, установленные в соответствии с длиной фрезерования, сообщает штанге 10 перемещение, в результате чего рычаг 4 управления аппаратом отклоняется вправо или влево и автомати,чески включает рабочий или соответственно ускоренный ход стола. Аналогично рычаг 4 автоматически включает и выключает передачу 6 на вращение делительной головки для осуществления требуемого поворота (деления) детали. Для ручного переключения аппарата служит рычаг 5. [c.214]

Прямолинейность перемещения стола и передней стойки по станине и салазкам в продольном и поперечном направлениях, а также параллельность рабочей поверхности стола направляющим каретки или станины измеряются индикатором, помещенным в оправке шпинделя так, чтобы мерительный штифт его касался проверочной грани линейки, установленной на верхней плоскости стола, станине или какой-либо неподвижной части станка. Стол или передняя стоика перемещаются на всю длину хода с отсчетом не менее чем в восьми положениях (рис. 94, а). Отелонения от прямолинейности в зависимости от диаметра щпинделя и рабочего органа допускаются в пределах от 0,02 до 0,05 мм на 1 м длины хода. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...