Рациональный сбор конденсата

РАЦИОНАЛЬНЫЙ СБОР КОНДЕНСАТА [c.156]

Существуют две схемы технологической обвязки КС — коллекторная и групповая. Каждая из них имеет свои недостатки и достоинства. При коллекторной схеме обвязки больше вариантов создания групп, рациональнее использование резерва, но она требует применения агрегатных шестых кранов, имеет малый пусковой контур, вследствие чего невозможна долгая работа на кольце, так как перегревается контур. Недостаток групповой обвязки — жесткость схемы. Уменьшить этот недостаток можно было бы прокладкой одного дополнительного выкидного шлейфа с шестого агрегата и врезкой двух кранов. Отсутствие емкости сбора конденсата с дренажей пылеуловителей и водяного обогрева последних приводит к частым продувкам, что вызывает износ задвижек. [c.26]

Основными мерами, обеспечивающими противокоррозионную защиту производственных аппаратов и оборудования теплоснабжения, является удаление агрессивных газов из внутреннего пространства аппаратов, применение пленкообразующих аминов, использование рациональных систем сбора конденсата, выбор коррозионно-стойких конструкционных материалов. [c.151]

Гр иго ров В. Г., Рациональная схема сбора конденсата на промышленном предприятии, ПЭ, 1963.2. [c.206]

Сбор, организация возврата производственного и отопительного конденсата, его очистка и утилизация — следующая весьма важная группа вопросов, которая должна находить свое рациональное решение в объеме проекта. [c.297]

Котельные установки, снабжающие паром нромпред-приятия, получают его из воды, которая подвергается специальной химической очистке в зависимости от состава исходной воды и требований, предъявляемых к ней котлами. Потери конденсата пара, подаваемого па производство, должны полностью возмещаться химически очищенной водой, себестоимость приготовления которой составляет значительную часть себестоимости пара. Так, например, в промышленных котельных низкого давления обработка 1 т воды обходится в 20 коп. на ТЭЦ высокого давления, требующих обессоленной воды, эти расходы увеличиваются вдвое. Поэтому сбережение конденсата (возврат его в котельную) весьма важно. При проектировании теплоснабжающих установок необходимо всегда требовать от промпредприятий максимального возврата конденсата. Кроме того, в технологических схемах промпредприятий должно предусматриваться охлаждение до 100—95°С перегретого конденсата, получающегося в аппаратах и теплообменниках, использующих тепло. Системы сбора и возврата конденсата должны обеспечивать минимум его потерь и непроизводительного охлаждения. Должны обеспечиваться защита конденсата от загрязнения и рациональная организация сбора и перекачки его к теплоисточнику. Затраты, связанные с устройствами для сбора конденсата и перекачки его в котельную, как правило, оправдываются экономией на приготовлении химически очищенной воды. Для подтверждения целесо- [c.7]

Основное внимание уделено рассмотрению кон-денсатоотводчиков разных систем, рациональному выбору схем сбора и возврата конденсата от потребителей на станцию, гидродинамическому режиму кон-денсатопроводов, дренажу паровых сетей, /автоматизации откачки конденсата, контролю качества конденсата, внутренней хоррозии конденсатопроводов и очистке конденсата от масла. [c.2]

Использование тепла производственного конденсата дает экономию топлива на ТЭЦ. Однако значительные потери пара и конденсата у потребителей обусловливают не только потери содержащегося в них тепла, но и необходимость возмещения их добавочной питательной водой, что сопряжено с большими капитальными затратами на сооружение водоподготовительной установки, завышенными расходами на ее эксплуатацию и усложнением организации рационального водного режима промышленной ТЭЦ. Поэтому при ироектировании промышленной ТЭЦ должно быть уделено серьезное внимание вопросам сбора и возврата производственных конденсатов. [c.15]

Необходимость в применении пара низких параметров на нромпредприятиях встречается весьма часто. При проектировании промпредприятий, используюш,их в качестве теплоносителя водяной пар, необходимо принимать меры по уменьшению тенлопотерь. Помимо изоляции трубопроводов и аппаратуры, важнейшим условием сокращения теплопотерь является рациональная организация сбора и возврата конденсата пара с производства к теплоснабжающей установке. [c.7]

Исследование этих течений является до настоящего времени весьма актуальной задачей. В частности, на предприятиях нефтегазового комплекса по-прежнему остро стоит вопрос о рациональном использовании созданной природой пластовой энергии с целью максимального извлечения продукции пласта пзггем оптимизации работы газоконденсатной и нефтегазовой скважины. Совместный сбор продукции скважин и ее трубопроводный транспорт в виде двухфазной смеси позволяет снизить потери углеводородов, связанные с дегазацией нефти и конденсата. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...