Производство компактного титана

На ранних стадиях развития производства компактного металла губчатый титан плавили в индукционных печах с графитовым тиглем в атмосфере аргона или в вакууме. Однако в этом случае получали металл, содержащ,ий не менее 0,25 % углерода, который резко ухудшал физикомеханические свойства титана из-за образования карбида. [c.398]

Компактный титан может быть получен также методами порошковой металлургии (см. гл. 15). Механические свойства титана, полученного этим способом, практически не отличаются от титана, выплавленного в дуговых печах. Однако ввиду ограниченности размеров заготовок метод порошковой металлургии перспективен для производства титана и его сплавов только в случае массового изготовления изделий небольших размеров. [c.400]

Титан и цирконий. Производство деталей из порошка титана было начато в 1946 г. и до сих пор все еще не имеет широкого промышленного применения, хотя метод порошковой металлургии является несомненно более экономичным, чем другие развивающиеся современные методы получения компактного титана. [c.159]

Применение технологии УЗО в производстве сплавов позволяет расширить пределы модифицирования цирконием и титаном без образования включений первичных интерметаллидов (табл. 9). При высоком содержании модификаторов зародышевого действия в том случае, когда образующиеся интерметаллидные фазы возникают и растут в поле акустической кавитации, их размеры и форма существенно отличаются от интерметаллидов, кристаллизующихся без воздействия ультразвука. Применение УЗО ведет к формированию большого числа дисперсных интерметаллидов компактной формы вместо вытянутых кристаллов при литье слитков без УЗО. [c.471]

Металлический титан уже давно интересовал работников вакуумной промышленности, так как при нагревании юн поглощает большое количество кислорода, азота и (уже с 300 С) водорода (последнего — больше, чем тантал, см. рнс. 9-2-1). Титан обладает свойствами, аналогичными свойствам циркония или тория, и дешевле, чем эти металлы. Так же как и для этих металлов, вследствие чувствительности титана к кислороду все попытки организовать его массовое промышленное производство долгое время кончались неудачей, так как уже небольшие следы примесей (чаще всего Оз, Ns, Si, а также На) вызывали повышение твердости и хрупкости титановых болванок, полученных путем плавки (см. рис, 7-2-3 и 7-2-4). Так как в последнее время многие отрасли промышленности остро нуждались в больших количествах титана как для легирования сплавов, так и в чистом виде вследствие выгодного отношения его прочности к удельному весу и значительной устойчивости против коррозии, то в последние годы, прежде всего в США, титан начали выпускать в очень больших количествах, вследствие чего в настоящее время появился сравнительно дешевый металлический титан не только в виде порошка, но и в виде компактного дуктильного материала [Л. 26]. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...