Установки с использованием жидких металлов и их паров

УСТАНОВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ ПАРОВ [c.66]

Стехиометрический расчет с использованием плотностей реагирующих веществ и продуктов реакции показывает, что во всех случаях объем твердых и жидких продуктов реакции меньше объема металлического натрия, израсходованного на реакцию. Особенно велика разница при высоких температурах. Так, при 500°С уменьшение объема составляет 46,72%, или 29,6 см 1г-м.оль Н2О. Значит, проникновение воды в зону щелочного металла должно сопровождаться сначала местным повышением давления, а затем вакуума, который локализуется в результате поступления жидкого металла, а непрерывное поступление водяного пара должно вызывать вибрацию установки. [c.273]

Сприменениемв реакторостроепии двуокиси урана с предельной температурой центра ТВЭЛ 2800° С оптимальная температура подвода тепла к термодинамическому циклу АЭС возрастает до 700° С [1], что для циклов с водяным паром и кр = 374° С не может быть достигнуто из-за свойств рабочего тела. В связи с этим жидкометаллическое рабочее тело более чем какое-либо другое отвечает возможности применения высоких температур на АЭС. Так как в ряде работ [1—3] указывается на перспективность использования в атомной энергетике реактора на быстрых нейтронах, охлаждаемого жидким металлом, то целесообразно изучение возможности использования жидкого металла одновременно в качестве теплоносителя в реакторе и рабочего тела в цикле. Некоторые вопросы осуществления турбинного цикла на парах жидкометаллического рабочего тела рассматриваются в [2]. Возможности использования МГД-преобразователя (МГДП) с жидкометаллическим рабочим телом иа АЭС анализируются в [3, 4]. Свойства жидких металлов как теплоносителей и высокий температурный уровень отводимого тепла позволяют рассмотреть возможность использования этих устройств в виде надстройки над паротурбинной установкой (ПТУ), т. е. осуществить бинарный энергетический цикл. [c.35]

Принципиальная схема бинарной установки при использовании в верхней ступени МГД-преобразователя с конденсацией паровой фазы жидкометаллического рабочего тела смешением представлена на фиг. 1, а ее термодинамический цикл в координатах Т — g .S для случая использования ПТУ с вторичным перегревом пара — на фиг. 2. Для наглядности изображения процесса передачи тепла в бинарном цикле линия, представляющая на фиг. 2 отвод тепла от жидкого металла в охладителе, перенесена из точки 4) в точку (2 ). Контур парогенератора в бинарном цикле (охладителя для цикла МГДП) обеспечивает перенос тепла, воспринятого в камере смешения инжектора жидкометаллическим рабочим телом при нижней температуре Т , [°К] цикла МГДП, к рабочему телу цикла ПТУ. Давление насыщения металла, соответствующее температуре отвода тепла от верхнего цикла или температуре раздела бинарного цикла, должно быть приемлемым для стационарных установок. Давления насыщения паров для трех жидких металлов, соответствующие возможным температурам разде.ла бинарного цикла, представлены ниже [c.36]

Поскольку под действием фосфорной кислоты на изделиях из черных металлов может образоваться пленка, состоящая только из фосфатов железа и не обладающая высокими защитными свойствами, изде.иия сразу же после фосфатирования следует окрашивать или лакировать. Часто обезжиривание, фосфатирование и окраску выполняют в одной установке. Впервые такая технология с использованием общего растворителя (трихлорэтилена) разработана американской фирмой Дюпон [164, 165]. Этот способ часто также называют триклин [166] его используют на установке, состоящей из двух рядом расположенных ванн у нижней части первой находится жидкий трихлорэтилен, во. второй — фосфатирующий состав на основе трихлорэтилена верхние части обеих ванн заполнены парами трихлорэтилена. Корзины с деталями навешивают на конвейер карусельного типа и при помощи автоматической лебедки ее последовательно опускают в обе ванны. Продолжительность пребывания деталей в каждой ванне 1 мин. В результате образуется фосфатная пленка с Рпл = 1—1,3г м . Аналогичный цикл обработки используют на итальянском заводе для фосфатирования металлоизделий [167]. Однако обезжиривание там производят струями жидкого трихлорэтилена Рпл = 0,04—0,2 г м . Этот способ используют также и в Японии (фирма Тэа Госэйкагау Когё) [168]. Температура рабочего раствора обычно соответствует температуре кипения трихлорэтилена —87 °С, Тобр = 0,5—3 мин в зависимости от назначения фосфатной пленкн. Контроль раствора осуществляют по значению его удельного веса и обычным титрованием. Для фосфатирования используют установки, изготовленные из нержавеющей стали [169—171]. Габариты этих установок и помещений для них — обычно меньшей [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...