Возврат конденсата с производства

Часовой отпуск пара на производство, т/ч Возврат конденсата с производства, т/ч Температура возвращаемого с производства конденсата, °С [c.174]

Бак низких точек Бак возврата конденсата с производства г Баки дренажные Бак деаэраторный Вода, насыщенный пар /=100 С, свободной углекислоты 10 мг/кг, кислорода 4 мг/кг Вода, насыщенный пар, 100 °С, свободной углекислоты 10 мг/кг, кислорода 4 мг/кг То же Вода и паровоздушная смесь, /=104 С Содержание следов кислорода и свободной углекислоты, давление 1,5 кгс/см Эмаль ВЛ-515 в 6 слоев То же То же То же [c.797]

Возврат конденсата пара с производства Gnp М пр = 0,6-1,11 = 0,666 80,0 335 [c.15]

ТЭЦ № 1 отпускает /)п = 3500 т/ч. Возврат конденсата составляет всего 35%. Поэтому приходится иметь обессоливающие установки соответственно большой производительности Dx.o.u=2300 т/ч. Приходится считаться с возможностью аварийного загрязнения обратного конденсата на производстве, что вынуждает сбрасывать такой конденсат. В случаях аварийного слива конденсата эффективными оказываются резервные емкости обессоленной воды, позволяющие сохранить отпуск пара на нужном уровне. Обессоленную воду надо деаэрировать, подогреть и подать в деаэраторы с давлением 0,6 МПа. [c.98]

Оример Й-3. Определить величину внутрикотельных потерь конденсата за отчетный месяц. По прпборам зафиксированы следующие показания общее количество питательной воды, поступающей в котлы, 0п.в=21 600 г общее количество химически очищенной воды Сх,о.в = 1 820 г отпуск пара потребителям Дотп=19 840 г возврат конденсата с производства = 18 896 т. [c.201]

Расход пара на производственно-технологические нужды составляет Ощ, = 4 т/ч = 1,11 кг/с. Параметры отпускаемого пара давлениер =, Ъ МПа, пар насыщенный. Возврат конденсата с производства составляет р = 60 % от расхода пара Температура возвращаемого с производства конденсата = 80 °С. Вид топлива - природный газ. [c.7]

Бак 2 является буферным и емкость его при всех прочих равных условиях должна быть тем больше, чем больше неравномерность в возврате конденсата с производства. С точкц [c.138]

До недавнего времени считалось обязательным для каждой энергетической установки организовывать максимальный возврат кондеисата с производства. Это приводило на ряде объектов к чрезвычайному усложнению тепловой схемы, к обилию элементов систем, страдающих от интенсивной коррозии, и в итоге к весьма низкому среднему качеству конденсата, требующему сооружения дорогостоящей специальной конденсатоочистки. В настоящее время большинство специалистов пришло к выводу о нецелесообразности возвращения конденсата из его источников с малым дебитом при трудности обеспечения его качества в пределах, пригодных для использования в питательной системе котлов без специальной обработки. На предприятиях металлургической промышленности признается, в частности, нецелесообразным организовывать возврат конденсата из цехов с общим потреблением пара менее 2 т/ч или из отдельных аппаратов с дебитом конденсата ниже 1 г/ч. [c.229]

Ставки платы дифференцированы по энергосистемам, кроме того, для каждой энергосистемы — по горячей воде и пару определенных параметров. Тарифы устанавливаются исходя из 100 %-ного возврата конденсата. Каждому потребителю в соответствии с характером производства определяются норма возврата конденсата и его качество. [c.391]

С большой осторожностью следует относиться к предложениям по организации возврата конденсата от поверхностных подогревателей мазута. Подобные системы при отсутствии соответствующего контроля нередко являлись источником серьезных неполадок в работе котельных, вплоть до их полной остановки. В связи с большими трудностями в получении конденсата кондиционного качества из систем парового отопления следует по возможности стремиться к организации везде водяного отопления от центральных бойлерных установок или водогрейных котлов, расположенных непосредственно в центральной отопительной котельной данного района. Для большинства промышленных предприятий может быть рекомеидоваиа одна из двух принципиальных схем организации возврата производственного и отопительного конденсата в питательную систему котлов, обеспечивающих предотвращение вторичной аэрации. Схема на рис. 9-19,а применима для отраслей производства, где исключается возможность попадания в конден- [c.229]

Системы возврата конденсата в котельную должны обеспечивать возможно полное возвращение конденсата с наименьшей потерей его энтальпии и без загрязнения. Конденсат, если он не загрязнен, является наилучшей питательной водой, так как солесодержание его, почти всегда значительно меньше, чем у химически очищенной природной воды, а если он возвращается по хорошо изолированным трубопроводам и температура его близка к 100° С, то по сравнению с использованием холодной питательной воды экономится еще 10—157о топлива при производстве пара. Потребители пара должны возвращать конденсат непрерывно и по возможности равномерно. Для уменьшения количественных потерь конденсата необходимо принимать все меры по устранению парений, потерь при вторичном вскипании перегрев того конденсата, переливов через уровень сборных баков и утечек в возвратной сети конденсатопроводов. В технологии производственных процессов надо проверить возможность устранения больших расходов свежего пара, смешивающегося с обрабатываемыми материалами и загрязняющегося ими. Свежий пар во многих случаях может быть заменен отработавшим паром с обогревом материалов через поверхность, а иногда нагревом с использованием электрической энергии или применением высокотемпературных теплоносителей. [c.321]

Активная экономия энергии с помощью дополнительных элементов оборудования, использования вторичного сырья, утилизации вторичных энергоресурсов на действующих энергетических и энергопотребляюших установках. Возврат конденсата ( ondensate return) — процесс и соответствующее устройство или оборудование для сбора воды, образовавшейся в результате конденсации пара, использованного для производства электроэнергии, в технологическом про- [c.12]

Необходимость в применении пара низких параметров на нромпредприятиях встречается весьма часто. При проектировании промпредприятий, используюш,их в качестве теплоносителя водяной пар, необходимо принимать меры по уменьшению тенлопотерь. Помимо изоляции трубопроводов и аппаратуры, важнейшим условием сокращения теплопотерь является рациональная организация сбора и возврата конденсата пара с производства к теплоснабжающей установке. [c.7]

Котельные установки, снабжающие паром нромпред-приятия, получают его из воды, которая подвергается специальной химической очистке в зависимости от состава исходной воды и требований, предъявляемых к ней котлами. Потери конденсата пара, подаваемого па производство, должны полностью возмещаться химически очищенной водой, себестоимость приготовления которой составляет значительную часть себестоимости пара. Так, например, в промышленных котельных низкого давления обработка 1 т воды обходится в 20 коп. на ТЭЦ высокого давления, требующих обессоленной воды, эти расходы увеличиваются вдвое. Поэтому сбережение конденсата (возврат его в котельную) весьма важно. При проектировании теплоснабжающих установок необходимо всегда требовать от промпредприятий максимального возврата конденсата. Кроме того, в технологических схемах промпредприятий должно предусматриваться охлаждение до 100—95°С перегретого конденсата, получающегося в аппаратах и теплообменниках, использующих тепло. Системы сбора и возврата конденсата должны обеспечивать минимум его потерь и непроизводительного охлаждения. Должны обеспечиваться защита конденсата от загрязнения и рациональная организация сбора и перекачки его к теплоисточнику. Затраты, связанные с устройствами для сбора конденсата и перекачки его в котельную, как правило, оправдываются экономией на приготовлении химически очищенной воды. Для подтверждения целесо- [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...