Карусельно-токарные станки (инж Гладков)

Раскатывание гладких отверстий небольшой длины на токарных и карусельных станках успешно производится с помощью универсальных однороликовых приспособлений малых размеров, устанавливаемых взамен резца в расточную оправку. Кроме того, для деталей типа гильз применяются специальные многороликовые приспособления. [c.151]

У мощных поворотнолопастных турбин обращается большое внимание на гладкость лопастей для снижения путевых потерь и еще большее на правильность и соответствие проектным чертежам поверхностей их лопастей, чем достигаются высокий к. п. д. и надежность в отношении кавитации. Литая поверхность шероховата, она не вполне совпадает с проектной формой главным образом иэ-за деформаций, принимаемых отливкой при. ее остывании. Для получения правильных и гладких поверхностей обе стороны лопастей таких турбин раньше обрубались пневматическими зубилами и шлифовались, что являлось трудоемкой работой и все же не приводило к правильной форме. Теперь поверхности лопастей обтачиваются на карусельных станках — токарных с вертикальной осью планшайбы [Л. 208]. [c.242]

К гладким торцовым поверхностям относятся также гладкие плоскости различного очертания (квадратные, прямоугольные и т. п.), обрабатываемые на токарно-карусельных станках по принципу обтачивания. Два примера деталей с такими поверхностями приведены на фиг. 126. Обработка подобных деталей принципиально ничем не отличается от обработки деталей с гладкими торцовыми поверхностями цилиндрического очертания. [c.135]

Винтовые резьбы являются весьма важными фасонными поверхностями, встречающимися в машиностроении одинаково часто — как в небольшой механич, мастерской, так и в сложнейшем хозяйстве з-да массового производства. Понятно поэтому, что разработка винторезного процесса началась давно, и в настоящее время имеется ряд хорошо изученных методов нарезания. Резьбу выполняют резцами и гребенками на токарных, револьверных, карусельных, сверлильных и расточных станках фрезером и плашками (метчиками) на токарных, револьверных и болторезных станках накатыванием при помощи плоских плашек и роликов. Основным способом следует считать нарезку резьбы на токарновинторезном станке в последнем случае точность изготовления зависит прежде всего от точности ходового В. станка. Требования к точности В. сильно различаются в отдельных случаях. Так, если скрепляющие В. (болты) имеют допуски среднего диаметра на резьбу 2-го класса (и даже 1-го), по точности близкие к допускам 4-го класса для гладких деталей, то резьбовые пробки имеют точность, лежащую между 1-м и 2-м классами ОСТ для гладких изделий, а прецизионные В. достигают точности в шаге 1 на длину свьппе 1 м. Для изготовления резьбы, не требующей особой точности, а также для предварительной черновой нарезки применяют токарные резцы, концы к-рых затачиваются под углом [c.420]

Протяжное кольцо (фиг. 147, в) является очень ответственной деталью штампа. Оно должно быть прочным, так как работает в условиях значительных растягивающих напряжений. Обычно кольцо (стальная отливка) обрабатывается на карусельном или токарном станке. По назначению внутренняя поверхность кольца делится на две части начальную или входную и конечную или калибрующую. Как видно из фиг. 147, входная часть кольца, в которой начинается процесс деформирования заготовки, выполняется по радиусу. Калибрующая же часть изготовляется в виде цилиндрического пояска назначение пояска — формирование цилиндрической части донышка (борта) и придание ему заданного чертежом диаметра. Кроме того, поясок способствует образованию сферической части донышка, так как создает натяжение заготовки и обусловливает плотное облегание ею пуансона. Так как в процессе образования донышка происходит скольжение заготовки по кольцу, внутренняя поверхность кольца должна быть гладкой. Практически достаточной является обработка кольца по 4-му классу чистоты. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...