Соединения конические — Классы чистоты

Конические поверхности вала и охватывающей детали обычно обработаны не ниже 7-го класса чистоты. В крупногабаритных соединениях отверстия при этом шабрят или развертывают специальными сборными развертками, вследствие чего уменьшается трудоемкость пригонки. [c.217]

Допуск зазора-натяга (регулируемые и пригоняемые соединения) в мк Допуск сортиров ки групп при селекционной сборке в м/с Классы чистоты для поверхностей цилиндрических, конических, призматических [c.148]

Обычно для обеспечения герметичности поверхности конических соединений подвергаются тщательной механической обработке, соответствующей 7 классу чистоты, и совместной притирке. [c.81]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

В табл. 106 приведены рекомендуемые классы чистоты поверхностей конических соединений различной степени точности по данным приборостроения. [c.405]

Данные зарубежных исследований показывают, что прочность конического соединения зависит от шероховатости поверхности и от точности выполнения угла конуса она снижается на 8% при отклонениях угла на одну угловую минуту. С повышением класса чистоты прочность соединения возрастает. [c.184]

Чтобы испытать прочность конических соединений, были изготовлены точением конические щтифты с чистотой поверхности, соответствующей 8-му классу, точностью угла уклона 2 и непрямолинейностью образующих конуса в пределах 0,015 мм. Изготовленные щтифты забивали в отверстия плит так, чтобы при повторных ударах молотка весом 100—200 г (в зависимости от диаметра штифта) не ощущалась осадка штифта. Перед посадкой в отверстия штифты смазывали. [c.185]

В табл. 48 приведены рекомендуемые классы чистоты поверхности для конических соединений различной степени точности. [c.186]

Рекомендуе кые классы чистоты поверхностей конических соединений [103, 105J [c.410]

Конструкция микрометра показана на рис. II. 15, а. Скоба 1 должна быть достаточно жесткой, чтобы ее деформация от измерительной силы не сказывалась на точности измерения. В микрометрах небольших размеров до 300 мм (ГОСТ 6507—53) пятка 2 запрессовывается в скобу. В микрометрах для размеров свыше 300 мм пятки выполняют подвижными (регулируемыми или сменными), что облегчает устанавливать их в нулевое положение и позволяет расширять пределы измерения. Стебель 5 запрессовывают в скобу или присоединяют к ней на резьбе. В некоторых конструкциях стебель выполняют вместе со скобой. Внутри стебля, с одной стороны, имеется микрометрическая резьба, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На конце стебля (на длине микрометрической резьбы) имеются продольные прорези, а снаружи — коническая резьба с навернутой на нее гайкой 10. Вращением этой гайки можно изменять плотность резьбового соединения винта со стеблем, обеспечивая необходимую легкость вращения винта и устранение мертвого хода. Торцовая поверхность винта, обращенная к пятке, является измерительной. Торцовые поверхности пятки 2 и винта 3 должны иметь шероховатость поверхности не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. Трещотка предназначается для обеспечения постоянства измерительной силы в пределах 0,7 0,2 кГ. Механизм трещотки состоит из храповика 7, штифта 8 и пружины 9 (рис. II. 15, а). Вращение головки храповика по часовой стрелке передается микрометрическому винту трением между штифтом 8, поджимаемым пружиной 9, и зубьями храповика. При измерительной силе, превышающей допустимую величину, храповик будет проворачиваться отно- [c.338]

В табл. 77 приведены результаты измерения шероховатости поверхности полученных отверстий. Лучшие результаты дает развертывание пятизубовыми развертками (особенно если отверстие предварительно обрабатывается спиральной разверткой). Такую обработку конических отверстий можно рекомендовать для особо ответственных конических соединений, например герметических. Обработка комбинированным сверлом-разверткой обеспечивает получение поверхности высокого класса чистоты, но с большим количеством глубоких рисок, характ рных для обработки сверлом. [c.224]

Рекомеядутые классы чистоты поверхности для конических соединений [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...