Центрирование трапецеидальные

Резьбовые соединения обычной точности не обеспечивают правильного центрирования вследствие практически неизбежного биения среднего диаметра резьбы, а также из-за зазоров в резьбе. Исключение представляют применяемые в отдельных случаях (шпиндели токарных станков) точные центрирующие резьбы — преимущественно крупные резьбы трапецеидального профиля, обрабатываемые фрезерованием и шлифованием. [c.506]

Типы, назначение и расчет. У шлицевых соединений шпонки составляют одно целое с валом или втулкой и расположены равномерно по всей окружности. По сравнению со шпоночными эти соединения более прочные, могут передавать больший крутящий момент и обеспечивают большую точность центрирования втулки по валу. В зависимости от профиля зубьев соединения делятся на прямобочные, эвольвентные, треугольные и трапецеидальные. [c.378]

Центрирование эвольвентных, трапецеидальных шлицевых соединений осуществляется по боковым сторонам выступов. [c.300]

Сборный расточной блок для предварительной и окончательной обработки приведен соответственно на рис. 4, г и д. Паз В (Н7) блока для предварительной обработки служит для центрирования блока относительно оси отверстия. Рифления позволяют переставлять вставки для восстановления необходимого диаметра при переточках. Блок для окончательной обработки крепят в расточной оправке штифтом 1, который с помощью конического скоса прижимает блок через вкладыш 2 к оправке. Вкладыш 2 ускоряет смену блока, для этого выдвигают штифт, выталкивают вкладыш и блок свободно вынимают из гнезда оправки. Трапецеидальные ножи 3 входят в пазы корпуса, и их крепят в нем винтом 4. Вылет ножа регулируют винтом 5. Для предохранения блока от выпадания в нерабочем положении предусмотрен шарик 6 с пружиной 7 и предохранительным винтом 8. [c.190]

Трапецеидальное шлицевое соединение даёт лучшее центрирование, чем обычное прямобочное, имеет более прочное основание выступа, однако в связи с развитием за последние годы применения эвольвент-ного соединения широкого распространения ни в СССР, ни за границей не получило. Варьируя числом шлицев г и углом а (фиг. 103), можно получить профиль, у которого для двух или большего числа смежных выступов на валу (и протяжке) разноимённые боковые стороны будут параллельны, что представляет выгодные условия для контроля. Угол а = [c.207]

Устройства принудительного центрирования применимы в случаях, когда конструкция машины не позволяет размещать корректирующие массы в требуемом месте и при этом допустимо изменение положения оси вращения. Устройства достаточно просты, надежны и пригодны для балансировки как жестких, так и гибких роторов. Жесткие роторы балансируются полностью. У гибких роторов реакции в опорах полностью устраняются только в определенном диапазоне скоростей, так как принудительное центрирование эквивалентно установке на ротор корректирующих масс, распреаеленных по трапецеидальному закону, балансировка которыми имеет ограничения на некоторых скоростях. Эти ограничения заложены в основе метода и никакими конструктивными мерами не устраняются. [c.74]

Тисочные зажимы УСП-631 по конструкции напоминают спаренные зажимные кулачки (фиг. 83). В удлиненном корпусе гакого зажима перемещается пара кулачков при помощи одного ходового винта. Тисочные зажимы могут быть двух видов са-моцентрирующие — для одновременного центрирования и зажима обрабатываемого изделия, и плавающие — для дополнительного поджима длинных изделий (например, валиков во избежание возможных деформаций). В кулачках и тисочных зажимах ходовой винт имеет трапецеидальную резьбу трап. 12 X 2 трап. 16 X 2 и трап, 20 X 4 мм, что обеспечивает надежный зажим обрабатываемых заготовок малых и средних габаритов. [c.153]

Односторонний трапецеидальный профиль (рис. 117, г) делают у муфт, передающих одностороннее вращение. При трапецеидальном профиле возникает осевая сила Ра, которая стремится раздвинуть полумуфту и затрудняет включение. Включение такой муфты всегда сопровождается ударами, поэтому такие муфты пе рекомендуется применять для включения механизма под нагрузкой и при больших скоростях отно.сительного вращения валов. Для лучшего центрирования валов в левую полумуфту запрессовано направляющее кольцо 5. Для уменьшения износа кулачков полумуфты делают из стали 15Х, 20Х с последующей цементацией и закалкой нли с закалкой из стали 40Х, ЗОХН. Работоспособность муфт в основном определяется износом кулачков. [c.130]

Шлицевые соединения в зависимости от профиля зуба разделяются на прямобочные, эвольвентные, треугольные и трапецеидальные. Наибольшее распространение получили прямобочные шлицевые соединения, как наиболее простые и дешевые в изготовлении. Однако вопрос о выборе типа шлицевых соединений, связан с конструктивными особенностями и технологическими возможностями. Так, например, для соединений, имеющих реверсивное движение, целесообразно применять шлицевые соединения с эвольвентным профилем, потому что в эвольвентных соединениях более равномерно распределяется нагрузка на зуб и они обеспечивают точное центрирование (втулка самоустанавливается на вйлу под нагрузкой). Кроме того, их иногда выгодно применять, потому что валы различных диаметров можно обрабатывать одной червячной фрезой (для прямобочных нужна новая фреза для каждого диаметра). Если по условиям работы вал и втулка должны подвергаться термической обработке, применяют шлицевые соединения с прямобочным профилем, так как шлифование эвольвентного профиля является дорогостоящей операцией и стоимость эвольве.нтных протяжек выше, чем прямобочных. При тонкостенных втулках применяют шлицевые соединения с треугольным профилем вместо прессовых посадок. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...