Цилиндрические изделия - Высокочастотная

Расход энергии при высокочастотной сушке зависит в основном от принятых режимов и формы изделий. Последняя определяет эффективность использования сушильного контура. Наиболее благоприятные результаты получаются при сушке цилиндрических болванок для обточки изоляторов, а наименее выгодные —при сушке изделий с внутренними пустотами и различной толщиной [c.617]

Цилиндрические витые пружины — см. Пружины витые цилиндрические Цилиндрические гладкие соединения — Допуски и посадки 5 — 2 Цилиндрические зубчатые колёса — см. Зубчатые колёса цилиндрические Цилиндрические изделия — Высокочастотная неирерынно-последовательная поверхностная закалка 14 — 175 [c.338]

Приформовка при сборке изделий, имеющих форму тел вращения (трубопроводы, цилиндрические контейнеры и др.), выполняется подобно намотке заготовок или деталей из ПКМ [21]. Места стыка или перекрытия деталей заматывают лентой из стеклянного волокна, стеклянной ткани или другого наполнителя, пропитанного преимущественно полиэфирным или эпоксидным связующим [22], которое затем отверждают до образования прочной связи с поверхностью деталей. При ручной обмотке места стыка не требуется тщательной подгонки поверхностей соединяемых концов труб, допускается некоторая элипсовидность и некоторая разнотолщинность стенок труб [23]. Давление на материал создают в результате натяжения ленты пре-прега. Дополнительное давление можно создать намотанной на приформовочную муфту ленты из ориентированной пленки ПЭТ и нагретой до температуры ее дезориентации. Ускорения отверждения приформованнной муфты добиваются, применяя высокочастотный нагрев [23]. [c.563]

Высокочастотная поверхностная закалка позволяет уменьшить деформации и коробление изделий. Деформации возникают в результате теплового расширения и объемного изменения при фазовых превращениях. Коробление характеризуется изменением размеров и формы изделия. Наибольшее коробление наблюдается при односторонней поверхностной закалке плоских деталей. Закалка рабочих поверхностей зубьев шестерен и впадин может вызвать коробление венца шестерни. Причинами коробления являются отсутствие вращения цилиндрических деталей при нагреве и охлаждении, иеодно-родность их нагрева в местах разъема индукторов и токопроводов, неправильное центрирование деталей в индукторе, биение центрвв и патрона станка и др. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...