Формовочные Расширение при нагреве

Тепловое расширение формовочных материалов, а также переход зёрен песка из одной аллотропической модификации в другую (а-кварц -> -кварц —> тридимит) вызывают увеличение объёма образца и, в частности, увеличение его высоты нагрев же глины и связанная с ним потеря гидратной воды влечёт за собой, наоборот, сокращение объёма образца и уменьшение его высоты. В результате этого обычно наблюдаются сначала расширение, затем сжатие образца. В литейной форме эти явления проявляются в виде различного поведения неодинаково прогретых слоён формы, что может привести к отделению слоев друг от друга и послужить причиной брака отливок. [c.84]

Поверхностные слои формы также испытывают резкий и сильный нагрев расплавленного металла. Сталь заполняет форму при 1500° С, и этот термический удар вызывает одновременно глубокие изменения в поверхностных слоях и в самой структуре смеси. При подъеме зеркальной поверхности металла иногда отслаиваются корочки стенок формы, под них затекает жидкий металл, который затвердевает и образует на отливках борозды, заполненные формовочной смесью, — так называемые ужимины. Они появляются и от термического расширения смеси при особенно плотной набивке ее. Когда наступает момент соприкосновения поверхности формы с металлом, происходит интенсивное испарение влаги и удаление кристаллизационной воды из формовочной смеси и горение органических связующих в стержнях. Эти газы вместе с воздухом в полости формы, заполняющим поры в стенках форм и стержней и поступающим с металлом через литниковые каналы, нагреваются. Они увеличиваются в объеме, создают повышенное давление, вырываются через отверстия и проникают через поры в стенках форм и стержней, но только до образования на поверхности корочки металла. Как только она образовалась, газы уже не могут ни проникать в отливку, ни уходить из нее. Так в отливках образуются газовые пузыри. [c.59]

Вторая особенность механических напряжений состоит в том, что сопротивление усадке со стороны форм и стержней не является пассивным. Воспринимая теплоту от отливки, а в ряде случаев от литников и прибылей, элементы формы претерпевают расширение, что дополнительно увеличивает возникающие в отливке механические напряжения это иногда может оказаться главной или даже единственной причиной возникающих в отливке напряжений. В этом плане большое значение имеет теплота заливаемого в фор.му сплава, с повышением которой уровень механических напряжений в отливке увеличивается. Что касается свойств литейной формы, то она, но возможности, должна как можно меньше затруднять усадку отливки. С этой точки зрения преимущества имеют те формовочные материалы. которые обеспечивают наименьший нагрев элементов формы, и.меюг наименьшую прочность и в особенностн большую податливость. [c.662]

Применять модельные составы с малым коэ(Й)ициентом объемных изменений. Использовать полые модели. Применять способы выплавления моделей, обеспечивающие быстрое расплавление их поверхностного слоя, до начала расширения основных массивных частей (автоклавный метод, СВЧ-нагрев, нагрев в жидком теплоносителе с температурой, на 30—40 °С и более превышающей температуру плавления модельного состава. Для крупных сложных моделей и при использовании вязких модельных составов (типа КПсЦ 50-30-20) применять прочные опорные формовочные наполнители например, иа цементе. Равномерно уплотнять опорные наполнители при формовке оболочек [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...