Пропан Точка плавления

Рабочие тела для ядерных ракетных двигателей должны выбираться среди тех элементов или сложных веществ, которые в газообразном состоянии имеют низкий молекулярный вес при высокой температуре. Очевидно, что выбор нужно делать среди таких элементов, как водород, гелий, литий, бериллий и их диссоциирующих соединений — различных углеводородов и гидридов. Представляют также интерес легко диссоциирующие соединения азота и водорода, а также некоторые из спиртов. Рассмотрение точки плавления этих материалов сразу практически исключает из их числа литий и бериллий. Кроме того, чистый литий является сильным поглотителем нейтронов, а бериллий сравнительно дорог (от 10 до 50 долларов за фунт) таким образом, ни один из этих двух материалов не представляет интереса, даже если они могут существовать в виде жидких соединений. Очень трудные криогенные проблемы, связанные с получением и хранением жидкого гелия, делают нежелательным его использование в качестве топлива. Список потенциально полезных материалов уменьшается до одного элемента — водорода и его соединений. В широких пределах применимы четыре жидких топлива, а именно водород, аммиак, этиловый спирт, пропан. Некоторые физические свойства этих веществ в жидком состоянии даны в табл. 15.1. [c.511]

Газовая металлизация. Процесс плавления и распыления проволоки при газовой металлизации (рис. 105) осуществляется при помощи газовых металлизаторов типа МГИ-1, ГИМ-2 и др. Отличие газовых металлизаторов от других заключается в наличии двух каналов для подачи горючего газа и кислорода, в пламени которых происходит плавление проволоки. Механизм подачи проволоки аналогичен механизму подачи в электрометаллизаторах с той лишь разницей, что подается одна проволока, а не две, как в электрометаллизаторах. Горючими газами могут быть ацетилен, пропан и др. Газовая металлизация имеет ряд преимуществ [c.257]

В США успешно применяется кодифицирование электронов [41]. Для этого примешивают в жидкий сплав при t = 750° С углеродсодержащие материалы (графит, ламповую сажу и др.) в пылевидном состоянии или пропускают через сплав газы, диссоциирующие с выделением углерода (пропан и др.). Расход твёрдых модификаторов составляет 0,1—0,2% от веса металла. Наилучшие результаты получаются, если добавить модификатор при температурах, близких к точке плавления сплава, и затем довести температуру сплава до 800° С, сохранив принятые для электронов температуры разливки. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...