Прокатка лент-Контроль толщины

Фиг. 3028. Схема автоматического контроля при прокатке ленты постоянной толщины, которая может быть использована при позиционном регулировании. Воздух от компрессора подается в дифференциальное реле сопло—заслонка I. При увеличении толщины ленты давление в манометрической камере повышается и ртутью за.мыкается левый контакт при уменьшении размера ниже номинала размыкается правый контакт. Замыкание и размыкание контактов могут быть использованы для управления механизмами перемещения прокатных валков.

Современное прокатное производство предъявляет следующие основные требования к прибору, который предназначается для контроля толщины металлической ленты во время прокатки [c.323]

Основным недостатком является сложная электрическая схема, обусловленная требованием скачкообразной характеристики что необходимо для срабатывания системы при достижении заданного размера. Более рационально применение индуктивных систем для связи измерительного щупа с исполнительными органами, когда необходимо осуществлять непрерывное измерение, поскольку в этом случае плавность характеристики обеспечивается простой схемой. Поэтому приспособления с индуктивными системами применяются, главным образом, для наблюдения за измерением размеров в случаях непрерывного процесса изготовления, например, для контроля толщины ленты во время прокатки (фиг. 106). [c.215]

Особый интерес представляет успешный опыт применения радиоактивных изотопов и рентгеновского излучения для контроля толщины лент и листов при прокатке [10, 24, 42, 50, 68]. Такие устройства нечувствительны к вибрациям прокатываемой заготовки, контролируют размер детали независимо от наличия на ней масла, воды или грязи, точность контроля практически не зависит от температуры детали. К сожалению, методы радиационного контроля, применяемые при холодной и горячей прокатке, оказались непригодными для контроля на металлорежущих станках. Метод поглощения излучений при диаметрах деталей 20—150 мм и более, обычно обрабатываемых на металлорежущих станках, требует применения жесткого излучения при высокой активности радиоактивного вещества. Это вызывает необходимость применения дорогого оборудования и чрезвычайно затрудняет создание надежной защиты обслуживающего персонала от облучения. Метод отражения не позволяет получить высокой точности измерения при работе с охлаждением, так как слой жидкости, покрывающий деталь, поглощает значительную часть излучений. Кроме того, точность обоих названных методов недостаточна для использования при чистовой обработке резанием, так как погрешность измерений составляет примерно 1—2% измеряемой величины. [c.125]

Контроль толщины покрытий, разностенности и толщины ленты в процессе прокатки [c.177]

Рассмотрим, например, устройство для контроля толщины ленты или листа в процессе прокатки и автоматического регулирования работы стана (рис. 67). Источник радиоактивного излучения I помещен по одну сторону от контролируемого объекта 2. с противоположной стороны помещена ионизационная [c.150]

Автомат с радиоактивными изотопами Зависит от излучения (0,5—5% от контролируемого размера) До 120 Напряжение Нечувствительность к температурным изменениям размеров деталей и возможность визуального отсчета Необходимость защиты от радиации и громоздкость детекторных камер Контроль толщины покрытий, разностенности и толщины ленты в процессе прокатки [c.561]

С помощью таких методов контроля можно осуществить проверку физико-химических свойств и характеристик, в том числе качества поверхности, геометрических размеров предметов неподвижных и движущихся (например, толщин ленты в процессе прокатки и др.), определение содержания жидких и газообразных веществ в емкостях и величины напряжений, действующих на конструкцию при эксплуатации контроль прочности составных конструкций и комбинированных материалов. [c.257]

Метод меченых (радиоактивных) атомов позволяет непрерывно и автоматически измерять толщину ленты в процессе ее прокатки. В лаборатории автоматики Физического института Академии наук СССР создана установка, позволяющая вести контроль прокатки металла в пределах толщин от 0,005 до 10 мм, с наибольшей погрешностью измерения, равной 1,5%. Значит, если прокатывается стальная лента толщи- [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...