Литейные выбивные вибрационные

Для извлечения отливок из опок в современных литейных цехах используют главным образом вибрационные выбивные решетки с электрическим приводом. Реже применяют прошивающие (выдавливающие) устройства. Выходят из употребления встряхивающие и вибрационные решетки с пневматическим приводом. [c.400]

После затвердевания и охлаждения металла формы разрушают и отливки удаляют из опок. Этот процесс называют выбивкой отливок. В немеханизированных цехах выбивку производят вручную ударами кувалд но опокам, поднятым кранами. В современных механизированных литейных цехах процесс выбивки форм механизирован или автоматизирован. Он осуществляется с помощью вибрационных коромысел или выбивных решеток. [c.29]

На рис. 39 изображены опоры выбивной инерционной решетки,применяемой в литейном производстве для отделения отливок от песчаных форм за счет вибрационного разрушения последних. Частота вращения п = 1200 об/мин, амплитуда колебаний а = 3 мм. Центробежная сила, развиваемая дебалансами, Г = = 20 ООО кгс. Температура на поверхностях корпусов опор превышает 120° С, так как вибрации подвергается опока в горячем состоянии и песок формы просеивается в непосредственной близости от корпусов. Смазка подшипников осуществляется за счет циркуляционной подачи жидкого масла к поверхностям качениЯ [c.50]

За последние годы пневматические вибрационные решетки производства завода Красная Пресня марок 0-12, 0-13 и 421 начинают вытесняться выбивными решетками механического действия конструкции ЦКБ литейного оборудования. [c.323]

Механические вибрационные решетки широко применяются в литейных цехах. Такие решетки примерно в 10 раз меньше потребляют энергии по сравнению с пневматическими выбивными решетками при одинаковой их производительности. Механические вибрационные решетки бывают эксцентриковые и инерционные. [c.323]

Заливка форм. Выбивка, обрубка и очистка отливок. Заливка металла в литейные формы производится с использованием различных специальных ковшей, в которые сплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов или промежуточных раздаточных ковшей. В зависимости от вида сплава, размеров и конструкции отливки температура заливаемого металла должна быть на 50-150 °С выше точки ликвидус. После заливки происходит охлаждение отливок в форме. Время охлаждения колеблется от 5 мин до нескольких суток в зависимости от массы отливки. После охлаждения производится выбивка, обрубка и очистка отливок. Выбивка представляет собой процесс извлечения отливки из литейной формы, сама форма при этом разрушается. Выбивка является трудоемкой операцией, поэтому только в единичном производстве мелких отливок она произюдится вручную. Выбивка крупных отливок механизирована. Ее производят на специальных выбивных вибрационных решетках с механическим или пневматическим приводом. Выбивка стержней производится с помощью пневматических молотков, вибрационных и гидравлических устройств. Выбивка крупных стержней осуш ествляется в специальных гидравлических камерах с помощью струи воды, выбрасываемой из сопла под давлением 3-10 МПа. [c.280]

Выбитая из литейных форм горячая формовочная земля просыпается через механические выбивные решетки 1 на подземные вибрационные конвейеры 2 и 5 производительностью по 30 т1час и подается ими на ленточный конвейер 4 (ширина ленты В = = 650 мм, скорость 1 м1сек). Конвейер 4 передает землю на наклонный ленточный конвейер 5, у которого приводной барабан 6 является магнитным, отделяющим частицы металла из транспортируемой земли. С конвейера 5 земля попадает в полигональное сито 7, где просеивается и поступает на ленточный конвейер 8, распределяющий землю по четырем прямоугольньтм бункерам 9 [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...