Голлендеры

Технология производства асбоцементных плит состоит из мокрой распушки асбеста на бегунах, а затем в ролле или голлендере, смешения асбеста с цементом, формования изделий путем отливки массы в формы, прессования, выдержки изделий до схватывания цемента и сушки изделий. [c.46]

По мокрому способу волокно после бегунов поступает в ролл-голлендер, где подвергается расщеплению в водной среде. [c.46]

С помощью специального устройства — бегунов — волокна асбеста обжимают и распушают. В другом устройстве— голлендере — пучки волокон разделяются на отдельные волокна и смешиваются с водой. После добавления в смесь цемента образуется жидкая асбестоцементная масса. [c.207]

Годовая амплитуда 935, XII. Голлендер-станок 668, XI. [c.481]

Рис. 56. Схема голлендера Для заготовки асбестоцементной массы

Технология производства асбестоцементных плит состоит из сухой распушки асбеста в бегунах и мокрой распушки в ролле или голлендере, смешения асбеста с цементом, формования изделий в гидравлических прессах путем отливки массы в формы, прессования, выдержки изделий до схватывания цемента в помещении или в пропарочных камерах при атмосферном давлении и сушки изделий. Продолжительность выдержки 24 ч. [c.35]

Из голлендеров готовая масса поступает в чаны-аккумуляторы и из них непрерывным потоком на трубоформовочные машины. [c.103]

Приготовленная асбестоцементная масса из голлендера периодически поступает в ковшовую мешалку для непрерывной подачи на формовочные машины. [c.373]

Днище ванны бетонное, имеет различный уровень по высоте для создания кругового движения массы в ванне. В самой низкой части днища предусмотрены два сливных люка, закрываемых конусными крышками. Вправо от люков по направлению движения массы в гнезде днища между средней перегородкой и наружной правой стенкой установлен корпус гребенки. За корпусом гребенки профиль подъема днища ванны представляет собой окружность, центр которой совпадает с осью вала ножевого барабана, расположенного над гребенкой. Верхняя точка подъема (горка) днища ванны примерно на 150—200 мм выше оси вала ножевого барабана. Затем днище на участке между средней перегородкой ванны и наружной правой стенкой резко понижается и далее на закругленном участке ванны голлендера и последующем участке между средней перегородкой и наружной левой стенкой ванны плавно снижается к сливным люкам голлендера. [c.374]

Свободу вертикального перемещения вала ножевого барабана обеспечивает клиноременная передача на приводе голлендера. [c.375]

Работает голлендер так. Асбестовая суспензия из мешалки СМ-1005 (см. рис. 367) центробежным насосом перекачивается в голлендер. Сливные люки при этом закрыты, ножевой барабан вращается. Между ножами барабана и гребенки выдерживается зазор [c.377]

По окончании подачи асбестовой суспензии в голлендер, по. мере распушки асбеста, в ванну добавляется вода до полного заполнения рабочего объема ванны. После окончания процесса распушки асбеста подается порция цемента. Во время перемешивания асбеста и цемента зазор между ножами барабана и гребенки увеличивается до 5—6 мм путем подъема вала барабана. [c.377]

По окончании перемешивания асбестоцементную массу спускают из голлендера через один из сливных люков в ковшовую мешалку, ванну голлендера промывают водой, спуская ее также в ковшовую мешалку. При этом вал барабана вращается непрерывно. [c.377]

Техническая характеристика голлендеров [c.377]

Электродвигатель привода барабана голлендера [c.377]

Расчет голлендера. Часовая производительность голлендера, отнесенная к сухой смеске асбеста и цемента. [c.377]

Мокрая распушка производится путем смачивания асбеста и обработки его на бегунах и голлендере — ролле, где асбест расщепляется до толщины волокна в 15 /I. Голлепдер представляет собой ванну, в которой вращается барабан с ножами, на дне ваниы имеется гребенка также с ножами, между барабаном и гребенкой происходит расщепление волокон асбеста. [c.37]

Технология изготовления асбестового картона состоит из распушки асбеста на бегунах и голлендере, куда добавляется каолин и крахмал. Из. голлендера масса поступает в мешалку, которая представляет бетонный резервуар с вращающимся горизонтальным валом с лопастями и элеваторным колесом с черпаками. Из резервуара масса поступает по желобу в песко-уловитель, состоящий из наклонной плоскости с рядом поперечных планок на которых удерживается пустая порода и примеси. Из пескоуловителя масса поступает в узлоуловитель, состоящий из качающейся в вертикальной плоскости решетки, посредством которой задерживаются узелки скатавшегося асбестового волокна. Затем масса поступает на сетчатый цилиндр картоноделательной папмашины, где масса фильтруется и передается на сукно-транспортер и форматный барабан. [c.41]

Процесс изготовления асбестоцементных труб начинается с подготовки асбеста. Асбест из хранилищ подают на бегуны, прп помощи которых отделяют волокна друг от друга (распу-шивают асбест). Дальнейшую распушку асбеста и заготовку массы производят в голлендс-рах (рис. 56). Голлендеры представляют собой овальную кольцевую ванну, с одной стороны которой расположена рамка со стальными ножами — планка . В голлендерах получают массу однородного состава. Сначала в ванну наливают воду, затем добавляют в нее нужное количество асбеста и тщательно перемешивают. После того как получится однородная асбестовая масса, в нее постепенно добавляют цемент, затем снова тщательно перемешивают всю массу. Из голлендеров готовая масса поступает в чаны-аккумуляторы, которые снабжены мешалками, предотвращающими осаждение цемента и асбеста пз массы во время ее хранения, а из чанов-аккумуляторов непрерывным потоком масса поступает на машины для изготовления труб (рис 57). [c.110]

Технология изготовления асбестового картона состоит из распушки асбеста на бегунах и голлендере, куда добавляются каолин и крахмал. Из голлендера масса поступает в мешалку — бетонный резервуар с вращающимся горизонтальным валом, с лопастями и элеваторным колесом с черпаками. Из резервуара она поступает по Желобу в пескоуловитель, состоящий из наклонной плоскости с рядом поперечных планок, удерживающих пустую породу и примеси. Затем масса поступает в узлоуловитель [c.28]

Третьей операцией производства асбестоцементных изделий является приготовление асбестоцементной массы. Она заключается в тщательном смешивании распушенных волокон асбеста, порошка портландцемента и воды. Наиболее распространенным распушивающим аппаратом в отечественной промышленности является голлендер (рис. УП.2). В асбестоцементной промышленности голлендер применяется для распушки асбеста и для смешивания в водной среде волокон асбеста с цементом, т. е. для приготовления асбестоцементной массы. [c.103]

Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий служат асбест и цемент. Для выработки всех видов изделий применяют не асбест одного сорта, а смесь из нескольких сортов и марок асбеста. Чтобы асбестоцементные изделия хорошо сопротивлялись растягивающим усилиям, необходимо как можно лучше закрепить волокна асбеста в цементном камне. Для этого следует увеличить поверхность их связи с цементом, т. е. расщепить (распушить) волокна на тонкие нити. Затем требуется тщательно смешать распушенные волокна асбеста и порошок портландцемента с водой. Наиболее распространенным расщепляющим аппаратом в отечественной промышленности является голлендер. В нем кроме расщепления асбеста происходит смеши-вание в воде волокон асбеста с цементом, т. е. приготов- [c.104]

Лопастной вал производит билами перемешивание асбеста с водой в течение заданного времени. Приготовленная асбестовая суспензия насосной установкой перекачивается в голлендер. [c.374]

Голлендер СМ-132М (рис, 368), применяемый для распушки обмятого асбеста и приготовления асбестоцементной массы, состоит из ванны, распушивающего устройства в виде ножевого барабана, гребенки и привода. [c.374]

Барабан устанавливается в вйнне голлендера перпендикулярно средней йерегородке. Во избежание вибрации барарана грани ножей барабана и ножей гребенки после установки их в голлендере дол кны образовывать угол 1,5—2,5°. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...