Утилизация жидких отходов

Утилизация жидких отходов. Выбор маршрута движения рассматриваемых отходов основывается на детальном изучении спроса на данный вид сырья, технологических возможностей, аппаратурного оформления процессов переработки, преимуществ одной технологии над другой и др. Собранная информация служит основанием для экономического расчета. Немаловажное значение при разработке обоснованного расчета имеют четкое знание особенностей предлагаемой технологии и физико-химических методов, положенных в ее основу, выбор аппаратуры, ее преимущества и недостатки. [c.511]

Экономическая эффективность такой схемы извлечения никеля зависит от содержания его в сточных водах, а также от масштаба производства. При небольших масштабах производства более выгодно перерабатывать шламы или жидкие отходы централизованно. Это относится и к утилизации других ценных компонентов (вольфрам, молибден и др.), находящихся в шламах или сточных водах в небольшом количестве. [c.127]

Рабочий цикл машины с холодной вертикальной камерой прессования подробно представлен на рис. 14.6. Металлическая форма (пресс-форма) состоит из подвижной 4 и неподвижной 3 половинок. Она проектируется таким образом, чтобы при усадке отливка фиксировалась на выступах подвижной половинки, в которой установлены выталкиватели 5 и рассекатель 6, воспринимающий удар струи жидкого металла. Через канал 7 рабочая полость пресс-формы соединяется с камерой прессования 7. Когда прессующий поршень 2 находится в верхнем положении, запирающий поршень перекрывает отверстие 7 и препятствует затеканию расплава в форму. При движении поршня 2 вниз запирающий поршень опускается в гнездо и не препятствует поступлению металла в форму. После затвердевания металла подвижная полуформа отходит вправо, вследствие чего выталкиватели упираются в упоры 9 и снимают отливки 10 с выступающих частей полуформы. В то же время запирающий поршень, отрезав пресс-остаток 11 от литника, поднимает его до верхнего уровня камеры прессования, облегчая удаление с целью утилизации. [c.263]

Горючие ВЭР — газообразные, жидкие и твердые отходы технологических процессов — можно сжигать в энергетических и технологических установках. Однако для их сжигания требуется, как правило, специальное оборудование, и их выход не всегда постоянен, что создает дополнительные трудности. Если горючие ВЭР обычно готовы к непосредственному употреблению, то для утилизации тепловых ВЭР требуется комплекс специальных мероприятий. В 1978 г. в промышленности СССР было [c.21]

Жидкие, твердые и пастообразные горючие отходы, поступающие на полигон, следует сжигать в печах по возможности с утилизацией физического тепла продуктов сгорания, с последующей очисткой отходящих газов от вторичных вредных веществ. [c.437]

Другой особенностью установки контактных экономайзеров за газифицированными печами, сушилками и котлами, работающими на твердом и жидком топливе, является обязательное (почти во всех случаях) применение иромежуточного теплообменника. Исключение могут составить упоминавшиеся деревообрабатывающие предприятия, на которых через контактные экономайзеры проходят продукты сгорания бессернистых древесных отходов, а нагретая вода используется для технологических нужд, например для подготовки или обработки древесины. Контактные экономайзеры с промежуточными теплообменниками пе требуются также в тех случаях, когда вода в процессе контактного нагрева загрязняется теми же веществами, на обработку или подготовку которых она после нагрева используется. Примером могут служить производства с мокрым способом обогащения каолина. Так, киевский институт Гипростром запроектировал установку контактных экономайзеров за сушилками расширяемого и реконструируемого Просяновского комбината огнеупорных изделий с непосредственным использованием нагретой воды на фабрике мокрого обогащения. Установка контактных экономайзеров в этом случае помимо утилизации низкопотенциального тепла позволяет уловить наиболее ценные мелкие фракции каолина. На этом предприятии может быть получен годовой экономический эффект около 300 тыс. руб. [c.209]

Реакция взаимодействия карбида капьция с водой протекает с выделением большого количества тепла. Теоретически для разложения 1 кг карбида качьция требуется 0,6 л воды. Практически необходимо от 5 до 20 л воды для поглощения избыточного тепла. Из 1 кг карбида кальция в зависимости от его чистоты и грануляции получают от 235 до 285 дм (л) газа ацетилена и 1,16 кг отходов (гашеной извести) в виде известкового ила. Применяется также "сухой " способ разложения карбида кальция. На 1 кг мелко раздробленного карбида кальция добавляют 0,2... 1 л воды. При этом процессе гашеная известь получается не как жидкий известковый ил, а в виде сухой пушонки , удаление, транспортировка и утилизация которой значительно упрощается. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...