Бронза кобальтовая

Однако по мере развития техники, особенно счетно-вычисли-тельных машин, электроники, авиации и ракетной техники, перед гальваностегией выдвигаются новые задачи и требования. Например, возникла необходимость создания покрытий с высокой коэрцитивной силой, которой не обладают простые осадки, с улучшенными антифрикционными свойствами, свойственными лишь покрытиям из сплавов и т. д. Поэтому усиливается интерес к электроосаждению сплавов. Если до второй мировой войны в промышленности прим енялись латунные и ограниченно свинцово-оловянные и никель-кобальтовые покрытия, то в послевоенные годы нашли распространение покрытия никель-олово, олово-цинк, бронза, свинец-индий и др. [c.39]

Вольфрамо-кобальтовые сплавы применяют для обработки хрупких материалов чугуна, бронзы, закаленной стали, пластмасс, фарфора и т. п. Твердые сплавы титано-вольфрамовой группы предназначены главным образом для обработки сталей. При выборке марок твердого сплава можно руководствоваться данными табл. 24. [c.217]

Рентгеноструктурные исследования кобальтовых сплавов с 3-структурой (Со — Ni — Nb) показали, что при низкотемпературном старении важным фактором упрочнения является образование сегрегаций на дефектах упаковки — атмосфер Сузуки [186—188], как и при отжиге деформированной алюминиевой бронзы [354]. Состояние с наибольшей плотностью сегрегаций (данные рентгеновского анализа) соответствует максимальному сопротивлению малым пластическим деформациям (пределу упругости). Прирост твердости и предела упругости при старении после деформации в три раза больше, чем при старении, после закалки, что, по-видимому, связано с развитием распада возле дефектов упаковки и слабым развитием гомогенного (зонного) распада. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...