Способ нанесения покрытий детонационно-газовый

Чтобы получить в процессе нанесения беспористые и прочно сцепленные с поверхностью напыляемые покрытия, существенно повышают скорости высокотемпературной газовой среды со взвешенными в ней частицами материала. Для этого было использовано явление детонации в газах, и в 1955 г. был взят первый патент на детонационный способ нанесения покрытий. Затем последовал еще ряд патентов посвященных разработке и применению детонационных покрытий. В настоящее время разработаны и широко используются автоматические детонационные пушки с высокой производительностью и возможностью наносить различного типа защитные покрытия (главным образом, износо-и эрозионностойкие) на открытые поверхности самых разнообразных деталей [126]. [c.126]

В монографии на основе разработанной авторами классификации рассматриваются методики определения механических, физических и специальных свойств материалов с защитными и износостойкими покрытиями, нанесенными струйно-плазменным, детонационно-газовым и другими прогрессивными способами. Особое внимание уделяется исследованию малоизученных характеристик износостойкости, усталости и трещиностойкости композиции основной металл — покрытие . [c.2]

В последние годы с целью повышения прочности покрытий разработано и реализовано в промышленном масштабе нанесение покрытий путем высокотемпературного распыления (способом разогрева) частиц покрываемого материала. Применяют три вида нанесения покрытий газопламенное, детонационное, плазменное. Перечисленные методы имеют одну принципиальную основу напыляемый материал в виде порошка или капель из расплавляемого стержня вовлекается в нагретую и сгораемую газовую струю. В потоке нагретого газа частицы расплавляются, под действием поверхностного натяжения приобретают сферическую форму и с силой ударяются о покрываемую поверхность. При соприкосновении расплавленных капель с поверхностью изделия формируются структура и геометрия покрытия. [c.250]

При детонационном способе нанесения покрытий [5, 55, 76, 90] в канал открытого с одного конца ствола через Смеситель подается порция газовой смеси, способной детонировать при зажигании, и порция порошка наносимого материала. С по.мощью запального устройства инициируется взрыв газовой смеси. Напыляемый материал нагревается, ускоряется и выбрасывается на поверхность детали. В результате взрыва смеси горючего газа (обычно ацетилена) н кислорода введенные в газ частицы напыляемого материала разогреваются (не выше 2850 °С) разгоняются до очень высоких скоростей (примерно до 1000 м/с). Пр 1 ударе частиц, обладающих высокой кинетической энергией, о твердую поверхность освобождается большое колн [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...