Подачи для отрезки и при сверлении сверлами

При работе на автоматах нужно иметь в виду следующее. При обточке прутков меньшего диаметра скорости резания нужно брать больше, чем при обработке прутков большого диаметра. При отрезке материала желательно несколько уменьшать подачу перед концом отрезки — это нужно делать для того, чтобы уменьшить выступ, остающийся обычно при отрезке сплошных деталей. После отрезки детали и до полной зачистки выступа подача может быть доведена до нормальной. Если по ходу работы на автомате приходится сверлить отверстия диаметром меньше 5 мм, желательно предварительно пользоваться центровочным сверлом. Для получения чистой зацентровки необходимо центровочное сверло при окончании зацентровки подержать без подачи в течение нескольких оборотов. Для получения строго концентрических отверстий нужно работать с малыми подачами и большими скоростями в этом случае получаются лучшие результаты сверления. При обработке поделочной и инструментальной стали применяют сверла из быстрорежущей стали. При обработке легких металлов и латуни, а также при условиях резания, при которых не могут быть достигнуты скорости, соответствующие скоростям резания для сверл из быстрорежущей стали, применяют сверла из обыкновенной инструментальной углеродистой стали. [c.138]

Автоматы бывают одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы делят на фасонно-отрезные, продольного точения и револьверные. Фасонно-отрезные автоматы имеют два, три или более (до пяти) радиально расположенных суппортов, осуществляющих только поперечную подачу для фасонных и отрезных резцов и, кроме того, шпиндель, расположенный по оси прутка, для таких инструментов, как сверло, зенковка, плашка и др. Шпиндель, кроме вращательного, имеет осевое поступательное движение. Фасонно-отрезные автоматы служат для обработки мелких коротких заготовок, на них производится продольное и поперечное обтачивание, сверление отверстия, расположенного вдоль оси заготовки, нарезание резьбы и отрезка заготовки от прутка после окончания ее обработки. [c.180]

Второй способ, бо.лее точный, заключается в следующем. Для подсчета ориентировочного времени, идущего на обработку той или иной детали, нужно взять общую длину точения без учета имеющихся на ней выступов и углублений разделив ее на подачу, с которой ведется точение, получим число оборотов шпинделя, затрачиваемое на обточку всей детали. Число оборотов, идущее на отрезку детали, вычислим, взяв половину диаметра, прибавив к нему 0,5 мм для получения более чистой отрезки и разделив полученную величину на подачу для отрезки. Если имеется сверление, делаемое в детали до ее отрезки от прутка, то к полученным двум величинам оборотов нужно прибавить число оборотов, идущее на овер-ление, которое вычисляется путем деления длины отверстия в детали на подачу при сверлении. Длина отверстия должна быть увеличена против длины, указанной на чертеже, на величину переднего конуса сверла. [c.139]

Сверление может осуществляться как при правом направлении вращения шпинделя, так и при левом , в последнем случае применяют сверла с левой спиралью. Для правильного сверления отверстия и уменьшения возможности искривления его оси ( увода сверла) необходимо обязательно вводить переход наметка центра . Наметку центра обычно производят коротким жестким сверлом с / 2ф = 90° или специальной двухперой зенковкой с углом 2ф = 90°. Применяемое иногда в практике сверление с засверливанием следующей детали (рис. 34, а) и использование этого засверливания для направления сверла категорически воспрещается. Последнее объясняется тем, что при подаче прутка до упора после отрезка (рис. 34, б) намеченное отверстие сместится за счет некоторой кривизны прутка и биения цанги. При обработке каждой последующей детали искривление оси отверстия (увод сверла) увеличивается и приводит к браку детали и поломке сверла. [c.88]

На рис. 178 показаны схемы образования наружных и внутренних поверхностей, используемые при обработке деталей на автоматах и полуавтоматах, Наружные цилиндрические поверхности получаются продольной подачей. радиальных или тангенциальных проходнш резцов (рис. 178, а), а также поперечным перемещением широких резцов, установленных в поперечных суппортах рис. 178, б). При образовании фасонных поверхностей (рис. 178, в) метод обработки аналогичен. При отрезке j 1 (рис. 178, г) переднюю режущую кромку резца для зачистки торца детали делают скошенной. Перед сверлением отверстия заготовку обычно зацентро-вывают (рис. 178,5). Сверление неглубоких отверстий (/ d) короткими f сверлами большого Диаметра (рис. 178, е) производится без зацентровки [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...