Фторфлогопит

Мусковит флогопит Фторфлогопит (синтетическая слюда) 500—600 800—1000 1000—1050 10 -—101 10 - 1012 1012— 101 10 —1012 1010—10 101 — 1015 6.1-8,4 5,5—6,7 6.1—7,5 0,0004—0,008 0,006—0,015 0,0001—0,0004 0,0002-0,006 0,0001—0,0003 100-250 70—150 100—250 [c.554]

Стеклянная связка, снижающая удельный расход алмаза. Свинцово-боратное стекло — 50—80 синтетическая слюда — фторфлогопит — 48—12 элемент шестой группы периодической системы, например хром, — 2—8. [c.166]

Синтетическую слюду выпускают следующих марок СИ-1-ВИ СИ-1-ВС СИ-1-0 СИ-1-Р СИ-1-Щ СИ-1-СПБ СИ-1-МН. В наименованиях марок первые две буквы означают С — слюда, И — искусственная. Цифра 1 означает фторфлогопит. Буквы, стоящие за [c.127]

Фторопласты 75 Фторфлогопит 162 -Фуляр 114- [c.272]

Порошкообразная синтетическая слюда фторфлогопит в композиции с ортофосфорной кислотой отверждается при 170°С. Добавка окислов меди, кобальта и железа значительно ускоряет отверждение и позволяет получать прочный материал при комнатной температуре [110]. Физико-химическими методами установлено, что при отверждении композиции фторфлогопит — ортофосфорная кислота образуются продукты разложения фторфлогопита, а при отверждении смесей, содержащих также указанные выше окислы, получаются средние ортофосфаты этих окислов. [c.69]

Фторфлогопит. Несмотря на то что в настоящее время кроме фторфлогопита известны другие синтетические слюды разнообразного химического состава, например бариевые, титановые, ванадиевые, борные, литиевые и др., обладающие рядом ценных свойств, промышленное значение пока приобрела только синтетическая слю-дa фторфлогопит. Поэтому в данном параграфе рассматриваются свойства фторфлогопита, полученного на промышленной установке, и электроизоляционные материалы на его основе. [c.95]

Фторфлогопит получают путем медленной кристаллизации расплава в молибденовых печах сопротивления с водородной защитной средой. Кристаллизацию ведут в герметичных железных тиглях. Шихту для получения расплава готовят из чистых сортов калиевого полевого [c.96]

Фторфлогопит, не имеющий дефектов (трещин, недо-снятий, пузырьков воздуха и др.), обладает более высокими диэлектрическими свойствами (табл. 3.10). [c.99]

Пластмасса МПД-1 является дугостойким прессованным материалом, состоящим из алюмофосфатного связующего, кремнийорганической смолы, синтетической слюды фторфлогопит, хризотилового асбеста, корунда, окиси магния и каолина. Сухие компоненты сначала смешиваются в смесителе, а затем к ним добавляется связующее, после перемешивания масса подсушивается на воздухе. Детали прессуются при удельном давлении 600 МПа при 180°С. Диэлектрические и механические свойства пластика приведены ниже [47, 280] [c.190]

На основе асбестовой бумаги и полиалюмофосфатного связующего могут быть изготовлены слоистые пластики типа гетинакса с рабочей температурой до 650° С. На основе полиалюмофосфата в сочетании с кремнийорганической смолой и неорганическими наполнигелями (асбестовое волокно, молотый фторфлогопит, каолин и окислы некоторых металлов) может быть изготовлена дугостойкая прессмасса на рабочую температуру 600° С. [c.246]

В немалой степени избирательность электроимпульсного способа обеспечивается также и различием электрической прочности слагающих руды и горные породы минералов. В /12/ указывалось, что даже при пробое горных пород в системе электродов, наложенных на одну свободную поверхность, отмечается избирательность пробоя - приуроченность точек начала внедрения разряда к отдельным минералам. В процессах дезинтеграции речь в первую очередь может идти о слюдяных и асбестовых рудах, искусственной слюде фторфлогопит. Полезный компонент в данных рудах обладает высокой электрической прочностью и высокой пластичностью, вмещающая порода, наоборот, обладает меньшей электрической прочностью и высокой хрупкостью. При электрическом пробое таких агрегатных соединений канал разряда формируется во вмещающей породе, которая, хрупко разрушаясь, переизмельчается, оставляя неповрежденными крупные кристаллы. Нарушения целостности и повреждения кристаллов не наблюдается. Вместе с тем отмечаются случаи расщепления кристаллов по плоскостям совершенной [c.152]

Речь в первую очередь идет о слюдяных и асбестовых рудах, искусственной слюде фторфлогопит. Полезный компонент в данных рудах обладает высокой электрической прочностью и высокой пластичностью, вмещающая порода, наоборот, обладает меньщей электрической прочностью и высокой хрупкостью. При электрическом пробое таких агрегатньгх соединений канал разряда формируется во вмещающей породе, которая, хрупко разрущаясь, переизмельчается, оставляя неповрежденными крупные кристаллы. Разработанные технические свойсгва позволяют осуществлять дробление фостков крупностью до 300-400 мм и исключить повреждение крупных кристаллов. [c.236]

Фторфлогопит — синтетический продукт, получаемый путем кристаллизации из расплава, имитирующего состав природного флогопита с введение фтора. Вследствие лучшей чистоты шихты и отсутствия кристаллизационной воды фторфлогоппт обладает лучшими электроизоляционными свойствами по [c.403]

Фторфлогопиты поставляются в виде очищенных от дефектов пластинок толщиной от 0,02 и 0,5 мм с размерами по площади, позволяющими вписать в них круг диаметром от 6 до 55 мм или прямоугольник от 3 до 25 см . Из отходов фторфлогопита, образующихся от производства листовых изделий, и из мелкоразмерных кристаллов изготавливают слюдопластовую бумагу и различные слюдокерамические изделия. Пластинки фторфлогопита применяют в различных электронных приборах, а щипаный фторфлогопит и фторфлогопитовую слюдопластовую бумагу — для производства высоконагревостойких электроизоляционных материалов, работающих при температуре до 4-800 "С. Фторфлогопиты с легирующими добавками титана, ванадия расширяют рабочий диапазон температур до 900—1100 °С. [c.126]

СПВ-8 Алунд, фторфлогопит Продукт гидролиза тет-раэтоксисилана Белый До 850 [c.273]

I — труба из нержавеющей стали 2 — фторфлогопи-товый слюдопласт 3 — нагреватель из жаростойкого сплава 4—кремнеземистая стеклолента, промазанная высоконагревостойким компаундом 5 — каолиновое волокно 6 — кожух установки [c.300]

Большой интерес представляет возможность получения (пл тем расплавления в соответствующей высокотемпературной печи шихты специально подобранного химического состава с последующей кристаллизацией расплава при весьма медленном охлаждении) синтетической слюды, которая производится в СССР пока еще в небольших количествах. Изготовление синтетической слюды представляет принцилиальную важность, так как дает возможность странам, не имеющим собственных слюдяных месторождений, отказаться от импорта атюды. Кроме того, при соответствующем подборе состава шихты удается получить слюду (фторфлогопит), обладающую более высокой нагревостойкостью, чем природная слюда-флогопит. В частности, на основе синтетического фторфлогопита возможно получение микалекса (стр. 151) с применением в качестве связующего стекла более тугоплавкого, чем стекла, используемые в производстве микалекса из природной слюды. Поэтому такой микалекс обладает более высокой нагревостойкостью и более высокими электроизоляционными характеристиками при повышенных температурах, чем обычный микалекс. [c.162]

Слюда может быть получена также синтетически, путем выращивания кристаллов из расплава шихты. Синтетическая слюда от натуральной отличается тем, что гидроксилы в кристаллической решетке замещены ионами фтора. Фторфлогопит КМ з [ 3 АЮщ] 2. [c.229]

Изучены физико-химические превращения алюмофосфатного связующего (отношение Р2О5 Al20s=7) в композициях с синтетической слюдой фторфлогопит, корундом, двуокисью циркония и нитридами кремния или алюминия [109]. Методами ИК-спектроскопии, рентгенографии и дилатометрии показано, что при нагревании этих композиций проходит химическое взаимодействие алюмофосфата с корундом, фторфлогопитом, двуокисью циркония и нитридом алюминия. Нитрид кремния является инертным в композиции с алюмофосфатом. [c.69]

Слюдинитовые и слюдопластовые материалы, полученные из мусковита и флогопита, хотя и не вспучиваются при нагревании, но вследствие дегидратации не могут быть использованы длительно при рабочей температуре выше 600—700°С. Поэтому в тех случаях, когда к нагревостойкости и диэлектрическим свойствам электроизоляционного материала предъявляются повышеные требования и особенно к значению тангенса угла диэлектрических потерь при высоких температурах, применение природных слюд мусковит и флогопит и материалов на их основе ограничено. Более высокой нагревостойкостью и лучшими диэлектрическими свойствами обладают синтетическая слюда фторфлогопит и электроизоляционные материалы, полученные на ее основе. [c.95]

Синтетическая слюда фторфлогопит KMg3[Si3A10io]F2 в отличие от природных слюд — мусковита, флогопита и др. — не содержит в своем составе гидроксильных групп, которые полностью замещены атомами фтора. Благодаря этому она обладает более высокими физико-механическими И диэлектрическими свойствами по сравнению с природными слюдами [65, 175—177], Синтетическая слюда фторфлогопит имеет высокую термостойкость (950°С длительной 1000—1100 С кратковременно), малый показатель газовыделения (потери массы при 1000°С равны 0,5—1,0%), низкую гигроскопичность (0,05%) и высокую химическую стойкость. Она сохраняет диэлектрические свойства в условиях радиационного облучения. [c.96]

Фторфлогопит хорошо обрабатывается механическим путем (режется, штампуется), легко расщепляется на тонкие, толщиной 10—20 мкм, листочки, спаивается с металлом, стеклом, керамикой, образуя вакуум-плотные спаи, выдерживает резкие перепады температур. Благодаря этим свойствам фторфлогопит нашел применение во многих отраслях современной техники. Вместе с тем синтетическая слюда по сравнению с природной обладает меньшей гибкостью и большей хрупкостью. Б настоящее время выпускаются пластины щепаной синтетической слюды размерами 5X5—60X60 мм при толщине 0,03—0,3 мм. Наряду с щепаной слюдой выпускается мелкокристаллическая фракция фторфлогопита, называемая скрапом. [c.96]

Для получения слюдопластовой бумаги первичный скрап очищают от стеклофазы и раскалывают пластинки слюды фторфлогопита до толщины 0,5—0,05 мм. Термообработкой фторфлогопит расщепить не удается, так как он не содержит в своем составе гидроксильных групп и при нагревании не вспучивается. Фторфлогопит раскалывают на ударной машине с последующей прокаткой и диспергированием по способу получения слюдопластовой бумаги. Бумага (толщиной 0,07—0,1 мм), свойства которой приведены ниже, отливается на плоскосеточной слюдопластоделательной машине в рулоны и листы [186, 187] [c.101]

Слюдопласты марок А и Д получают из фторфлого-питовой бумаги СПФ и неорганического фосфатного связующего, кислотность которого в исходном состоянии равна 252 мг КОН/г. Слюдопласт А состоит из двух листов бумаги, содержащей фторфлогопит, мусковит и [c.102]

Рассматриваются композиционные пластмассы, наполнителями в которых являются слюды (мусковит и фторфлогопит), хризотиловый асбест, корунд, окиси магния и хрома, коалин и др., а связующими — алюмофосфаты и полиорганосилоксаны. Эта группа материалов здесь представлена пластмассами МПД-1 и ВНПМ-1. [c.190]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.181 , c.182 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.162 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.263 , c.264 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.189 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1976) -- [ c.223 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.429 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...