Цианированный слой структура и свойства

Процессы химико-термической обработки (ХТО) заключаются в сочетании термического и химического воздействия в целях изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. При ХТО происходит насыщение поверхности стали различными химическими элементами за счет диффузии, проникновения в кристаллическую решетку железа атомов этих элементов. Этот процесс происходит при нагреве стальных деталей в газовой, жидкой или твердой среде, богатой этими элементами. Наиболее распространены следующие виды ХТО цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация и т. д. [c.142]

Химико-термическая обработка — процесс тепловой обработки изделий в активных средах с целью изменения химического состава, структуры и свойств поверхностных слоев. Ее проводят для повышения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости изделий. К процессам химико-термической обработки относятся цементация, азотирование, цианирование (нитроцементация) и диффузионная металлизация. [c.50]

Цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация и другие аналогичные процессы относятся к химико-термическим видам обработки стали, при которых изменяются химический состав, структура металла, а также его механические свойства особенно сильно в поверхностном слое. [c.449]

Структура после закалки — мартенсит + карбиды + остаточный аусте-нит. Отпуск вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит и дисперсионное твердение. Это сопровождается увеличением твердости до HR 64 (вторичная твердость) за счет вьщеления частиц цементита. Для улучшения режущих свойств и повышения износостойкости некоторые виды инструментов подвергают низкотемпературному (540...570°С) цианированию, в результате которого на поверхности стали образуется тонкий слой высокой твердости (1000... 1100 HV). [c.181]

Химико-термическая обработка, при которой изменяются химический состав, структура и свойства поверхностного слоя. Как и поверхностная закалка, производится для придания поверхностному слою высокой твердости и износостойкости при сохранении цязкой сердцевины. Основные виды химико-термической обработки следующие а) цементация, заключающаяся в насыщении углеродом поверхности детали, изготовленной из малоуглеродистой стали, последующих закалке и отпуске б) азотирование, при котором поверхность детали насыщается азотом, образующим химические соединения (нитриды) с железом, хромом, молибденом, алюминием и другими элементами. Процесс эффективен при азотировании легированной стали, имеющей указанные прнмесн, например стали 38ХМЮА в) цианирование — одновременное насыш,ение поверхности углеродом и азотом. [c.33]

Структура и свойства цианированной стали. Строение цианированного слоя аналогично цементованному, но на самой поверхности при повышенном содержании азота образуется тонкая (0,01—0,05 мм) не травящаяся полоска (фиг. 70), пред [c.91]

К числу способов, изменяющих структуру поверхностного слоя стальных деталей, относятся цементация, азотирование, (нитрирование), цианирование, поверхностная закалка и нагартовка. Качество поверхности деталей может быть также значительно улучшено хромИ"-роваиием и стеллитпрованием (наплавлением на деталь стеллитов — сплавов с высокой твердостью и хорошими антифрикционными свойствами). [c.49]

Однако при применении нитроцементации вчестр цементации (цианирования) для получения выс оких механических свойств необходимо учитывать особенности процесса, чтобы избежать ( )ормирование дефектных структур в нитроцементованном слое и ухудшения механических свойств. [c.360]

Цианирование применяют для повышения поверхностной твердости, износостойкости, предела выносливости при изгибе и контактной выносливости. Структура после цианирования аналогична той, которая образуется при высокотемпературной нитроцёментации. С повышением темп атуры содержание азота в слое понижается, а содержание углерода возрастает, и по своим свойствам слой приближается к цементованному. . [c.361]

Точка Л1к быстрорежущей стали располагается ниже нуля, поэтому сталь можно обрабатывать холодом (при —80 °С) с последующим однократным отнуском (рис. 10.3, б). Структура после закалки и отпуска —мартенсит и карбиды. Для улучшения режущих свойств и повышения износостойкости инструмент некоторых видов подвергают низкотемпературному (при 540—570 °С) цианированию, в результате которого на поверхности стали образуется тонкий слой высокой твердости (1000—1100 HV). [c.91]

Высокой износоустойчивостью обладают также стали, подвергнутые цементации, цианированию, азотированию, борироваиию, хромированию и другим процессам химико-те1рмической обработки, создающим твердые, износоустойчивые поверхностные слои. Особого рода износоустойчивостью в условиях ударных сминающих нагрузок отличается сталь аустенитного класса и прежде всего высокомарганцовистал сталь Г12. Износоустойчивостью наряду с высокими антифрикционными свойствами характеризуется графитизированная сталь и перлитные чу-туны. Белые чугуны и твердые сплавы, в структуре которых главную роль играют твердые карбиды, отличаются высокой износоустойчивостью при абразивном истирании. [c.807]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...