Изготовление миканитовых конусов

Важнейшее свойство формовочного миканита — способность формироваться под действием нагрева и давления в фасонные изделия сложной формы и сохранять эту форму после охлаждения. Применяют для изготовления коллекторных конусов, фланцев, каркасов, роторов, турбогенераторов, трубок, цилиндров и других изделий. [c.231]

Коллектор состоит из 285 коллекторных пластин клинообразного сечения, изготовленных из твердотянутой красной меди, и тал<ого же количества пластин из коллекторного миканита толщиной , Амм переднего и заднего миканитовых конусов толщиной 3,6 ММ] изоляционного цилиндра толщиной 2 лш коллекторной коробки нажимного конуса и болтов в количестве 10 шт. [c.99]

Формовочные миканиты при нормальной температуре также тверды, но при нагревании обладают способностью принимать ту или иную форму, которую сохраняют и по охлаждении. Применяют их для изготовления коллекторных конусов (манжет) для изоляции коллекторных пластин огг вала в электрических машинах, а также фланцев, каркасов катушек, трубок и других фасонных изделий, получаемых прессованием в горячей стальной прессформе. Изготовляются они из мусковита, флогопита или смеси их, размером от № 5 до № 7, как прессованные и калиброванные по- толщине (марки ФМ-1, ФФ-1, ФС-1, ФМ-1А, ФФ-1А и ФС-1А) в листах толщиной от 0,4 до 1 мм, так и прессованные, но некалиброванные (ФМ-2, ФФ-2, ФС-2, ФМ-2А, ФФ-2А и ФС-2А) в листах толщиной от 0,1 до 1,5 мм. Связующее — главным образом глифталь, в количестве 15—25% или же (марки с буквой А) 8—15% от веса миканита. [c.173]

Изготовление миканитовых конусов. Миканитовые конусы обычно изготовляются из формовочного миканита толщиной 0,2—0,4 мм. Миканитовые заготовки, предварительно отформованные, помещаются в нагретую до 200-i- 220° С стальную матрицу, смазанную тавотом или каким-либо другим составом (тальк, парафин, машинное масло). После прогрева конуса вставляется пуансон и конус запрессовывается при удельном давлении 200—250 Kij M . После запрессовки конус в прессформе выдерживается в печи в течение 1—2 ч при температуре 180—220° С. По охлаждении прессформы производится обрезка краев миканитового конуса, после чего готовый конус извлекается из прессформы. [c.223]

Внутренняя часть коллекторных пластин имеет форму ласточкина хвоста, что позволяет зажимать ее между корпусом коллектора 3 и нажимным конусом 4. От нажимного конуса и корпуса коллектор изолирован манжетами 5 и цилиндром 6, изготовленными из формовочного миканита. На наружной стороне пластин сделаны выступы- петуш-ки , в прорези которых впаивают концы секций обмотки якоря. [c.39]

Формовочный миканит — твердый листовой материал, изготовленный из листочков щипаной слюды (мусковит, флогопит или из смеси этих слюд). Листочки слюды склеиваются с помощью шеллачной или глифталевой смол или лаков на основе этих смол. После склеивания листы формовочного миканита подвергают под-прессовке при температуре 140—150° и удельном давлении 6— 10 кГ1см . Формовочные миканиты содержат от 80 до 92% слюды и 20—8% клеящего вещества. Из формовочного миканита изготовляют горячим прессованием (формованием) коллекторные манжеты, конусы, каркасы катушек и другие электроизоляционные изделия фасонного профиля. Формовочный миканит выпускают калиброванным и некалиброванным по толщине, в листах размером не менее 550X650 мм (некалиброванный) и не менее 215X465 мм (калиброванный). Миканит формовочный нагревостойкий выпускается на кремнийорганическом связующем. [c.116]

Миканит формовочный прессованный ФМГ ФМГА ФФГ ФФГА ФСГ ФСГА 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,5 и более 109—1010 22—38 Для изготовления электроизоляционных изделий фасонного профиля (конусы, цилиндры, манжеты коллекторные и др.), получаемых горячим прессованием из заготовок формовочного миканита [c.88]

Коллектор 18 (см. рис. 10.7) состоит из корпуса, коллекторных пластин, изоляционных миканитовых пластин, изоляционных манжет, нажимного конуса и стяжных шпилек. Коллекторные пластины изготовлены из кадмиевой меди трапециевидного профиля. Нижние части пластины имеют форму ласточкина хвоста. В выточки пластин входят конусные части корпуса коллектора и нажимной шайбы, стянутые стальными шпильками. Пластины коллектора изолируются друг от друга листовым коллекторным миканитом, а от корпуса коллектора и нажимной шайбы — микани-товыми манжетами. Для соединения коллектора с обмоткой якоря применены гибкие петушки, изготовленные из медной ленты. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...