Сера комовая

Сера выпускается молотой и комовой. Молотая сера но гранулометрическому составу делится на классы А и Б. Сера комовая перевозится в крытых вагонах навалом. Серу молотую перевозят в бумажных мешках. [c.397]

Состав серного цемента (в %) сера комовая — 56— 58, наполнитель—40, пластификатор—1,2—4. [c.118]

Сера комовая (кусковая). . [c.9]

Серу комовую в чушках и чешуйчатую допускается перевозить без упаковки [c.136]

Сера (комовая, газовая, порошок)- [c.54]

Бурый уголь, каменный уголь, формовочная земля, мягкие вскрышные породы, сера, комовая глина, шамот, динас, песок, гравий, цемент и др. [c.280]

Нигрол Л—67% Консталин УТ-1 30% Сера комовая 3% [c.484]

Зимняя Нигрол 3—87% Консталин УТ-1 10% Сера комовая 3% [c.484]

Упаковывают молотую серу в пяти-, шестислойные биту-мированные мешки массой по 40 кг транспортируют молотую — в крытых вагонах, автомашинах, а комовую, литьевую, [c.17]

Молотую серу по гранулометрическому составу делят на классы А и Б. Комовую серу перевозят в крытых вагонах навалом. Серу молотую перевозят в бумажных мешках. [c.289]

Если принять теплотворную способность серы в топливе, равной теплотворной способности комовой серы, т. е. около 2200 ккалЫг, то ее жаропроизводительность составит около 1700°, т. е. примерно на 20% ниже жаропроизводительности горючей массы каменных углей и мазута. [c.46]

В условиях сернокислотной агрессии для крепления штучных кислотоупорных материалов целесообразно применять серный цемент, который представляет собой сплав комовой серы и тонкодисперсного кислотоупорного наполнителя с добавкой пластификатора. [c.117]

Приготовление серного цемента производят следущим образом. Комовую серу измельчают на куски величиной 80—100 мм и загружают в стальной котел, установленный на песчаной бане. Плавится сера в течение [c.31]

Товарная сера выпускается или в виде порошка (молотая сера), или в виде комьев (комовая сера). [c.184]

Кроме молотой и комовой серы отечественной химической промышленностью выпускается серный цвет (ГОСТ 702-41). [c.184]

Серный цвет (ГОСТ 702-41). Представляет собой мельчайшие кристаллы лимонно-желтого цвета. Получается путем возгонки комовой серы или серного концентрата с последуюш,ей кристаллизацией серы в специальных камерах. [c.185]

Производство сернистого черного красителя начинают с приготовления полисульфида в аппарате 2, в который загружают раствор сернистого натрия, раствор сульфгидрата и комовую серу. Приготовленный полисульфид фильтруют на фильтрпрессе 3 и через сборник 4 передают в мерник 7. [c.140]

Для приготовления серного цемента комовую серу, отвешенную в нужном количестве, измельчают на молотковой дробилке на куски величиной 70—80 мм и загружают в стальной котел [c.70]

Серный цемент изготовляют путем смешения расплавленной серы с наполнителем и пластификатором (мягчителем). Практически это выполняется следующим образом комовая сера, отвешенная в нужном количестве, измельчается на куски величиной 80—100 мм и загружается в стальной котел, установленный на песчаной бане. Плавится сера в течение 1,5—2 ч при температуре около 220 С после расплавления всей серы в нее постепенно, небольшими порциями, при непрерывном [c.140]

Заделка раструбов серой. Для заделки серой применяют комовую или молотую серу не ниже II сорта по ГОСТ 127—51. [c.245]

Комовую серу до засыпки в ванну измельчают деревянным молотком на куски размером не более 1,5 см. [c.245]

Заделка раструбов природной расплавленной серой. Такой вид заделки широко распространен. Раструбы заделывают комовой или молотой серой не ниже П сорта по ГОСТ 127-64. [c.112]

Серный цвет — кристаллики ярко-желтого цвета — получается возгонкой комовой серы с последующей конденсацией в специальных камерах и широко применяется для шланговых резин. [c.189]

Приготовление серного цемента. Для приготовления серного цемента комовую серу, отвешенную в нужном количестве, измельчают на молотковой дробилке на куски величиной 70—80 мм и загружают в стальной котел емкостью 500—1000 л. Для равномерного обогрева котел помещают в песчаную баню. Более совершенны и удобны котлы, обогреваемые жидким или газообразным топливом. В этом случае необходимость в применении песчаной бани отпадает. [c.84]

Для заделки стыков чугунных канализационных труб широко применяется комовая сера (не ниже И сорта) по ГОСТ 127—51. Сера перед заливкой в раструб должна быть нагрета до температуры 130—135° С. При нагревании до 160° С и выще вязкость серы увеличивается, что затрудняет работу, происходит бурное выделение вредных для дыхания сернистых газов. При нагревании свыше 220° С сера возгорается, поэтому запрещается разогревать ее на открытом огне. Для разогрева серы применяют специальные печи, которые должны отвечать следующим требованиям а) печь должна быть безопасной в пожарном отношении б) конструкция печи должна обеспечивать регулирование температуры нагрева серы в) печь должна иметь зонт или шкаф для вытяжки выделяющихся при плавлении серы газов г) печь должна возможно меньше отдавать тепла в окружающее пространство. [c.146]

Сера техническая (комовая) по ГОСТ 127—64 применяется для заделки стыков раструбных чугунных канализационных труб. При употреблении серу размельчают и плавят в специальных печах. [c.228]

Каждая добавка 0,01 % серы, усвоенная металлом, дает увеличение отбела — около 50% при применении пирита и около 60% при применении комовой серы. [c.9]

Часто нехватка некоторых материалов вызывает затруднения. Обычно для преодоления их предлагают увеличить производство недостающих материалов. Но многое можно сделать борясь с расточительным расходованием материалов и добиваясь увеличения срока службы изделий. Для этого необходимо изучить процессы коррозии металлов. Странно, что нехватка и излишества часто сопутствуют друг другу. Несколько лет тому назад ощущалась нехватка серы, требующейся для производства серной кислоты, и были предприняты шаги к увеличению добычи сульфата кальция из рудников таким образом был обеспечен новый источник снабжения сырьем. В то же время огромные количества окислов серы, получающихся в результате сжигания угля, содержащего пирит, выбрасываются на воздух это вызывает большие разрушения каменной кладки и металлических изделий. Кроме того, как выяснилось, в периоды туманов окислы серы оказывают вредное влияние на здоровье людей. Время от времени подвергался обсуждению вопрос о возможности превращения этих отходов серы в очень нужную серную кислоту, но решение этого вопроса всегда упиралось в другой вопрос является ли такой метод получения серной кислоты (или других соединений серы) более дешевым, чем методы, в которых сырьем служит комовая сера, пирит или сернокислый кальций. Если принять во внимание вред, причиняемый выделяющимися газами, совершенно очевидно, что вопрос [c.20]

Мел для электродных покрытий поставляют по ГОСТ 4415—75 в молотом и комовом виде с содержанием углекислого кальцня (СаСОз) не мопсе 96%, нерастворимых в соляной кислоте остатков не более 2%, серы 0,06% и фосфора 0,04%. [c.413]

Общим сырьем для всех сернистых красителей являются ер-ннстый натрий н комовая сера. [c.139]

При заливке и приготовлении растворов серного цемента выделяется газ (сернистый) с острым неприятным запахом. Поэтому помещение, где производится варка серных составов и их расплавление перед употреблением, должно быть оборудовано вентиляцией, а над котлом предусматривается местное укрытие в виде металлического зонта. Наиболее целесообразно расплавлять составы, содержащие серу на открытом воздухе. Эти составы следует готовить в котлах из углеродистой стали (ст. 3) емкостью 0,25 м и более с двойными стенками и днищем. Пространство между двойными стенками заполняют кварцевым песком. Котел снабжают металлической плотнозакры-вающейся крышкой, которая служит для гашения огня в случае загорания серы. В котел загружают требуемое количество комовой серы и расплавляют прн постепенном повышении температуры не более 200 °С в течение двух часов. После полного расплавления серы в котел засыпают кислотостойкие наполнители, предварительно подогретые и высушенные во избежание вспенивания и воспламенения горячей массы. Наполнители вводят отдельными порциями при непрерывном перемешивании смеси. После расплавления массы добавляют требуемое количество пластификатора — тиокола (или гермопрена), предварительно измельченного до размеров кусков 3—4 см. [c.75]

Заделка раструбов серой. Такой вид заделкп широко распространен. Раструбы заде.чывают комовой или молотой серой не ниже И сорта по ГОСТ 127—64. [c.175]

Серный цвет адсорбирует серную кислоту и SO2, которые всегда образуются в дистилля-ционных камерах, и поэтому требует перед выпуском на рынок промывки водой (черенковая сера этих примесей не содержит). В последнее время сублимированная сера заменяется молотой С., получающейся путем размола комовой или рафинированной С. на специальных мельницах. Во избежание возможных взрывов серной пыли размол производится в атмосфере инертного газа (азот, углекислота). В СССР предложен аппарат типа центрифуги, для по- [c.272]

Приготовление серного цемента. Серный цемент приготовляют таким образом. Комовую серу, отвешенную в нужном количестве, измельчают на молотковой дробилке на куски размером 70—80 мм и загружают в стальной котел вместимостью 500—1000 л. Чтобы котел обогревался равномерно, его помещают в песчаную баню. Более совершенны и удобны котлы, обогреваемые жидким или газообразным топливом, так как в этом случае необходи-мо-сть в применении песчаной бани отпадает. Плавление продолжается в течение 1,5—2 ч при температуре 120— 130° С. После того как вся сера расплавится, в нее небольшими порциями при непрерывном помешивании вводят предварительно высушенный и подогретый до 80— 100° С пылевидный кислотоупорный наполнитель. Влажный наполнитель применять нельзя, так как это приводит [c.101]

Диатомит комовый (ТУ 36-132—77). Осадочная пористая порода серого, белого или желтого цветов служит сырьем для обжиговых изделий (диатомитовых и пенодиатомитовых), асбе-стодиатомитовых материалов (асбозурнта, вулканита и др.) Объемная масса диатомита в куске не более 800 кг/м. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...