Плюсовка

Штоки пневмосистемы Смаз) Верхний вал плюсовки (резиновый) 1 ать 1 1 2 раз 1 2 [c.168]

Нижний вал плюсовки (эбонитовый) 1 2 Одноразовое проточное смазывание набивкой солидолом С [c.169]

Механизм движения валов плюсовки (цепь, звездочки- и шестерни) 6 Ресурсное смазывание нанесением кистью смазки УСсА [c.169]

Исследования конвективной сушки ткани проводились на экспериментальной установке, состоящей из обычной плюсовки, сушильной камеры и накатки. Ткань, раскатываясь из рулона, поступала в плюсовку, где она замачивалась и отжималась, затем проходила сушильную камеру длиной 2,5 м и накатывалась в рулон. В сушильной камере осуществлялась обдувка ткани рециркуляционным воздухом из сопел, расположенных сверху и снизу ткани. Подогрев воздуха осуществлялся [c.127]

Привод плюсовки и накатки осуществлялся от двигателей постоянного тока, получаемого от собственного преобразовательного агрегата Электрическая схема привода установки позволяла изменять скорость хода ткани в сушильной камере в широких пределах. [c.128]

Установка состоит из следующих частей (рис. 1) плюсовки 2, сушильной камеры 3 с двумя сушильными цилиндрами 4 и накатки 5. Ткань поступает в плюсовку, раскатываясь из рулона /, замачивается, отжимается, проходит компенсатор 5 и сушится на одном или двух цилиндрах. Заправка ткани по цилиндрам может изменяться. [c.130]

Исследования проводились с тремя сортами хлопчатобумажной ткани бязью весом 148 миткалем 98 г/jn и миткалем 65 г/лl . Длина каждой опытной партии ткани составляла 250 м. Начальная влажность ткани определялась путем взвешивания рулона ткани после пропуска через плюсовку. Время контакта ткани с горячей поверхностью при каждой скорости хода ткани было известно. [c.132]

Для М. ткани применяют машины различных систем, к-рые бывают 2 типов машины с цепными ширильными рамами, где расширение ткани после пропитки на плюсовках производится посредством клупп, соединен- [c.369]

При плюсовании ткань обычно уносит 100%(по весу сухой ткани) плюса. Производительность плюсовки 30—90 кусков в час. Расход механич. энергии 2—3 1Р. [c.179]

Шестерни плюсовки валов 2 Ресурсное ние путем кистью графитной УСсА смазыва- [c.163]

Опаливающий агрегат состоит из заправочного устройства, пу-хоочиститеяьной и опаливающей машин, парового искрогасителя, замочной плюсовки, выборочного устройства, привода с транспорхными валиками. [c.7]

Крашение заключается в том, что волокнистый материал, предварительно подготовленный замочкой, расшлихтовкой, отваркой или белением, погружают в указанную ванну, где его выхаживают от V4 ДО 1 часа (за исключением крашения в плюсовке и проходном аппарате, где продолжительность выхаживания > 1—2 м.) при f un. или близкой к ней. Нек-рыми красителями окрашивают при f 20 90°. Во время крашения стремятся по возможности уменьшить проникновение воздуха в красильный раствор во избежание получения неровной и пятнистой окраски. По этой причине волокнистый материал находится во время крашения обыкновенно под уровнем красильного раствора и вынимается из него лишь для перетягивания, напр, мотков пряжи или ткани при крашении в барках и джиггерах. Тотчас по окончании крашения волокнистый материал вынимают из красильной ванны и подвергают равномерному отжиму или отсосу (или продувке сжатым воздухом) для равномерного удаления избытка незакрепленного лейкосоединения. В противном случае, особенно при быстро окисляющихся лейкосоединениях С. к., может получиться неровная окраска. Равномерно отжатый волокнистый материал завешивают на воздухе для окисления лейкосоединения или же сразу подвергают промывке водой, при к-рой происходит окисление за счет кислорода воздуха, растворенного в воде. С. к. при крашении не выбираются полностью, поэтому для экономии красителя пользуются старыми красильными ваннами и работают в т. н. постоянных ваннах, куда перед каждым новым крашением добавляют лишь часть красителя, NagS, На 804 и др., от количеств, взятых для первой ванны. Обыкновенно красителя при работе в постоян- [c.315]

В крашении субстантивными красителями запаривание применяется как при крашении на плюсовках, тан и на аппаратах. Плюсованную ткань после сушки, сухую или увлажненную, запаривают в большой запарке для более прочного фиксирования красителей. Даже короткое 3. повышает интенсивность накрашивания в нек-рых случаях в несколько раз и увеличивает прочность окраски. Поэтому применяется ходовое крашение в ящике проходного аппарата или на плюсовках с после-дуюшей проводкой через паровой ящик емкостью 1,5—6 при темп-ре 70—80° (в тече- [c.210]

А. н а б и в н ы X тканей. С целью очистки белого фона набивные ткани в боль-пшнстве случаев пропускаются на плюсовке на раствор хлорной извести (в среднем /4° Вё) с добавлением небольшого количества ультрамарина (для подсинивания бели) и сушатся на барабанах. Эта операция называется спиртованием. После спиртования набивные ткани проходят обычный процесс апретирования, состоящий из крахмаления, отдувки, ширения и каландрирования. [c.437]

А. тканей с начесом. Для получения начеса ткани обрабатываются несколько раз с одной или двух сторон на чесальных машинах. В зависимости от необходимости ткани поступают в начес в суровом, отваренном или окрашенном виде. Отбеленные ткани перед начесом обрабатываются эмульсией парафина. После начеса ткани декатируются и ширятся. Бумажные сукна (молескин-сукно) очищаются с лица на наждачной машине, начесываются, стригутся, снова начесываются и снова стригутся. После этого сукна красятся, сушатся, несколько раз начесываются и 2 раза стригутся. Готовое сукно апретируется на плюсовке клеем и ализариновым маслом, сушится на барабанах, отдувается и обрабатывается в горячем прессе. [c.437]

Проходной аппарат применяется для крашения хлопковых тканей врасправку, если требуется более продолжительное (чем в плюсовке) их пребывание в растворе красителей. В проходных аппаратах красят сернистыми, основными, субстантивными (диазотировочными и прояви-тельными) ледяными красителями и индиго. Кроме того в них производят различные [c.179]

К. ткани. Ткань красят в джиккерсе (см.), проходном аппарате, зкгутовой барке и плюсовке всеми пригодными для хлопка [c.269]

П. Б. к. для тканей врасправ-ку. 1. Б. к. периодического действия. а) Наиболее простой способ бучения тканей врасправку заключается в том, что ткань, обработанную раствором едкого натра на плюсовке или джиггере, пропускают через обыкновенную запарку или же накатывают на ролики, вкладывают в таком виде на раму на колесах и вдвигают в горизонтальный котел, где без доступа воздуха (после продувки паром) запаривают под давлением чтобы избежать подтеков на ткани ролики с помощью боковых шестерен периодически вращают. В виду того что накатанная на ролики ткань представляет для прохождения раствора едкого натра большое сопротивление, Гебауер и Тис предлагают помещать в котел ткань, накатанную на многогранный баранчик в несколько рядов толщиной в 10— 15 см каждый. В углах баранчика попеременно через один вкладывают продольные бруски, затем накатывают ткань несколькими слоями, опять вкладывают бруски и т. д. Такой способ накатки дает раствору едкого натра возможность проходить легче и давать при отваре лучшие результаты, б) Б. к. X р е н-н и к о в а состоит из вертикального железного цилиндра, закрываемого крышкой. В нем устанавливают вертикальный железный перфорированный цилиндр меньшего диаметра, на к-ром врасправку накатана хлопковая ткань. С помощью насоса раствор едкого натра нагнетается в центральную часть перфорированного цилиндра, проходит через его отверстия и через ткань и собирается в пространстве между стенками котла и роликом, откуда опять засасывается насосом. Бучение производят при обыкновенном или повышенном давлении в зависимости от того, закрыт котел крышкой или нет. Для обогрева котел снабжен паровой рубашкой, в к-рой циркулирует пар для уменьшения потерь тепла котел покрыт слоем изоляции. Тк ань, подлежащую бучению, предварительно пропускают два-три раза в джиггере через горячий раствор едкого натра и накатывают на перфорированный цилиндр в количестве 60— 80 кг затем подводят этот цилиндр с тканью к котлу, устанавливают в нем и наполняют раствором едкого натра. После бучения, продолжающегося 1—li/j ч., следует промывка [c.49]

Ткани, пропитанные воскообразными веществами, — озокеритом, церезином, парафином и т. п. Пропитка тканей воскообразными веществами может производиться в различном состоянии этих веществ 1) в расплавленном виде, 2) в растворах с органич. растворителями, 3) в виде эмульсий. Пропитка льняных брезентов обычно производится расплавленным озокеритом на плюсовке с горячими валами с последующим охлаждением пропитанного брезента. Брезенты, пропитанные озокеритом, весьма устойчивы к действию воды и не имеют липкости, темного цвета и запаха — отрицательных свойств гудронированных тканей. Пропитка брезентов озокеритом обходится дороже по сравнению с пропиткой алюминиевыми мылами, но она дает лучшие результаты. Одежные шерстяные ткани обычно пропитываются раствором церезина, парафина или ланолина в бензине, затем сушатся горячим воздухом. Пропитанные т. о. ткани не отличаются по внешнему виду от исходных. В последнее время весьма распространена пропитка тканей из различных волокон стойкими водными эмульсиями воскообразных веществ парафина, церезина, монтанового воска и т. п. За границей эти эмульсии выпускаются в готовом виде. Воскообразные вещества обладают высокой гидрофобностью, вследствие чего небольшие количества их придают волокну устойчивость к воде. [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...