Детали резьбовые — Классы прочности

Каждый класс прочности и каждая группа определяют требования к механической прочности резьбовой детали и предусматривают марки материалов, из которых могут изготавливаться эти детали. [c.165]

Следует отметить, что без специальных знаний нельзя обоснованно назначать для резьбовой крепежной детали такие параметры, как поле допуска резьбы, класс прочности, вариант применения спокойной стали, вид и толщину покрытия. Поэтому рекомендуется при изучении курса Черчение в условном обозначении детали эти параметры не указывать. [c.202]

Холодное деформирование материала существенно меняет его механические характеристики (повышает прочность и снижает пластичность). При этом в зависимости от степени наклепа резьбовые детали, выполненные из разных материалов, могут иметь близкие механические характеристики. Это позволило при разработке стандарта на резьбовые детали (ГОСТ 1759-82) сгруппировать их с учетом механических характеристик по классам прочности (табл. 2.1). [c.36]

При выборе класса прочности для резьбовых деталей учитывают величину и характер нагрузки, условия работы, способ изготовления. Так, в условиях массового производства резьбовые детали изготовляют способом холодной штамповки с последующей накаткой резьбы. [c.348]

При стесненных габаритах выбирают резьбовые детали высоких классов прочности, что позволяет снизить массу узла. При опасности перекосов опорных поверхностей следует выбирать болты нз стали повышенной пластичности. При циклических нагрузках применение болтов высоких классов прочности, изгото- [c.125]

Для резьбовых деталей используют стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380—71), качественные конструкционные (ГОСТ 1050—74) и легированные конструкционные (ГОСТ 4543—71). Для характеристики механических свойств резьбовых деталей при нормальной температуре i = 20 °С, ГОСТ 1759—70 предусматривает 12 классов прочности для винтов, болтов и шпилек и 7 классов прочности — для гаек (табл. 8.3). Для каждого класса прочности стандарт рекомендует определенные марки стали и соответствующий технологический процесс изготовления крепежной детали. Выбор материала определяется эксплуатационными условиями, способом изготовления и специальными требованиями, предъявляемыми к конструкции. [c.224]

Большую группу стандартных деталей составляют кре-нежные резьбовые детали (болты, винты, гайки, шпильки). Все они изготовляются в соответствии с ГОСТ 1759 — 70 (СТ СЭВ (107 — 77, СТ СЭВ 1018 — 78), который ус1анавливает механические свойства крепежных деталей, виды и условное обозначе-f ие покрытий для них, допускаемые отклонения от геометрической формы и др. Для характеристики механических свойств f олтов, винтов, шпилек из углеродистых и легированных старей установлено 12 классов прочности, каждый из которых условно обозначается двумя числами, а именно 3.6 4.6 4.8 5.6 5,8 6.6 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9. [c.201]

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют нз углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты н шпильки изготовляют 12 классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение а в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует 0 =600 МПа и а. =480 МПа. [c.293]

При выборе класса прочности для резьбовых деталей учитывают величину и характер нагрузки, условия работы, способ изготовления. Стандартные крепежные резьбогые детали общего назначения изготовляют из мало- и среднеуглеродистых сталей Ст. 3, 10, 20, 35 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной шта.м-повки с последующей накаткой резьбы. Они хорошо обрабатываются резанием. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для весьма ответственных винтов, болтов, шпилек и гаек. [c.377]

Степени точности 7Я/8/г и 7Я/8 (грубый класс) рекомендуются для нагруженных резьбовых соединений. В этих соединениях не рекомендуется сопрягать детали из хрупких и упругопластичных материалов, так как прочность соединений при этом снижается в 3—5 раз. [c.260]

Класс точности 2а предназначается для деталей повыщенной точности, к которым предъявляются требования по герметичности (с использованием специальных паст) 3-й класс рекомендуется для нагруженных резьбовых соединений, в которых одна или обе детали пластмассовые. Не рекомендуется соединять детали из хрупких и упругопластичных материалов, так как прочность соединения при этом снижается в 3—5 раз 4-й класс точности рекомендуется для слабонагруженных резьбовых соединений деталей из пластмассы и соединений металлической детали с пластмассовой. [c.414]

Для получения различных компоновок их выполняют с Т-образными пазами, гребнями, продолговатыми прорезями, гладкими и резьбовыми отверстиями. Пазы выполняют с шагом 60+° ° мм и шириной 12А. Допустимое отклонение пазов от взаимной параллельности и перпендикулярности составляет 0,01 мм на длине 200 мм. Базовые и опорные детали изготовляют по 2-му классу точности, поверхность сопряжения этих деталей шлифуют и притирают до 9—10-го классов чистоты. Допуски на угол назначают в пределах 5 мкм на 100 мм. Допуски на размеры детали УСП, от которых точность обработки не зависит, выдерживаются по 3—5-му классам точности. Для обеспечения прочности, износостойкости, а также стабильности размеров при длительной эксплуатации, детали набора УСП изготовляют из стали 12ХНЗА с последующей цементацией и закалкой до твердости ННС 60—64. Крепежные детали изготовляют из стали 38ХА с закалкой и отпуском до твердости НЯС 40—45. [c.124]

Пластмассы являются прекрасным и дешевым материалом для деталей приборов и могут с успехом заменять металлы в тех случаях, когда их низкая прочность не является препятствием. Детали из пластмасс получают прессованием порошков соответствующего состава, причем большинство из них армируется металлическими вставками (гладкие и резьбовые втулки, винты, гайки, валики и т. п.). Электроизоляционные свойства пластмасс обеспечили им широкую область применения в электро- и радиоаппарато-строении. Прессованием из пластмасс можно получить детали с точностью размеров 4—5-го класса. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...