Обтачивание Точность экономическая

Выбор класса точности должен исходить из экономической целесообразности поэтому конструктор обязан стремиться назначить самый низкий класс точности, сообразуясь, конечно, с техническими требованиями и условиями эксплуатации проектируемой машины или механизма. В машиностроении каждый класс точности обеспечивается вполне определенным методом обработки. Так, например, первый класс можно получить, применяя тонкое шлифование или притирку второй — тонким обтачиванием, точным шлифованием, развертыванием (б несколько переходов) и другими методами третий класс-обтачиванием, чистовым фрезерованием, литьем под давлением и др. [c.596]

Из фиг. 8 видно, что стоимость обработки зависит не только от точности, которую необходимо получить, но и от способа обработки. При сравнении чистового точения (кривая I) и шлифования (кривая III) видно, что точить валик экономично лишь при величине допуска больше Аь а при меньшем допуске выгоднее его шлифовать, так как стоимость шлифования при этом будет ниже стоимости обтачивания. Следовательно, величина Ai определяет границы экономической точности обработки валика на токарном и шлифовальном станке. При сравнении шлифования с притиркой (кривая II) границы экономической точности определяются величиной допуска Дг. [c.34]

В существующих условиях обычно основываются на таблицах экономической точности обработки, подобных табл. 39, приводимых в справочниках и руководствах. Такие таблицы характеризуют суммарную точность без указания условий осуществления операции. Обычно указывается лишь метод обработки (обтачивание, растачивание, фрезерование, шлифование и т. п.). Режим резания, состояние оборудования и многие другие факторы совершенно не учитываются. Поэтому в таблицах каждому методу обработки соответствует несколько классов точности, что делает, даже формально, указания этих таблиц совершенно неопределенными. Таблицами экономической точности можно успешно пользоваться лишь в целях приближенной ориентировки при первоначальной разработке процессов. [c.258]

Решение. Используя данные источника [10], табл. 8.8, стр. 370, устанавливаем, что экономическая точность отклонения по размеру при черновом обтачивании с продольной подачей составит 0,4 мм. [c.12]

При разработке операции (последовательности переходов) следует учитывать технологические возможности используемого оборудования. Так, например, при обработке деталей на токарноревольверном станке мод. 1341 возможно достижение точности обработки не выше 7-го квалитета, а шероховатости поверхности - не ниже Ка = 2,5 мкм. Значение максимальной величины припуска, снимаемого за 1 проход, не следует назначать более 2 мм, при этом подача и скорость резания не должны превышать значений соответственно 0,1. .. 0,15 мм/об и 40. .. 50 м/мин. Экономически целесообразно осуществлять различные виды обработки поверхностей на станках рассматриваемого вида на следующих режимах [4] однократное обтачивание / < 1,5 мм, 8 = 0,08. .. 0,15 мм/об, V = 40. .. 50 м/мин чистовое точение / < 0,5 мм, = 0,08. .. 0,12 мм/об, V = 50. .. 100 м/мин прорезание канавок, отрезание = 0,04. .. 0,08 мм/об, V = 10. .. 20 м/мин нарезание резьбы V = 5. .. 8 м/мин сверление = 0,1. .. 0,12 мм/об, V = 15. .. 30 м/мин. [c.90]

Весьма рациональна обработка на специальных двух- и трехпозиционных станках многорезцовыми головками для одновременной подрезки торца, обтачивания наружной поверхности, зацентровки, сверления осевого отверстия и нарезки резьбы на наружной поверхности и в отверстии. Это позволяет дальнейшую токарную обработку вала вести с меньшего количества установок. Станки для обработки торцов и зацентровки экономически оправдано применять при 10%. чагрузки. Выполнять эти операции на токарных станках нецелесооб-ра.чно из-за низкой точности и производительности. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...