Высокоэластический разрыв

Высокоэластический разрыв 186 Высокоэластическое состояние 61, [c.350]

Высокоэластический разрыв. В высокоэластическом состоянии полимерные покрытия могут находиться после их отверждения или при повышенных температурах. Длительная прочность таких полимеров, [c.107]

Высокоэластический разрыв покрытия [c.114]

На примере полиэтилентерефталата был исследован разрыв полимера в стеклообразном и высокоэластическом состоянии [29]. В стеклообразном состоянии полимеры разрушаются по плоскости перенапряжений, расположенной впереди растущей трещины. В высокоэластическом состоянии разрушение происходит в результате вытяжки и скольжения участков материала с образованием тяжей в направлении оси растяжения. [c.120]

Выше полимерный материал становится высокоэластическим. Разрыв высоко-эластич, материала отличается от разрыва хрупкого тем, что ему предшествует большая деформация, связанная с ориентацией и выирямлением полимерных цепей. Вместе с том, как и при хрупком разрыве, сечение образца до приложения нагрузки и после разрыва и сокращения не изменяется, а новерхность разрыва располагается, как правило, нормально к растягивающим усилиям. Однако механизм длит, разрыва в обоих случаях различен. Разрушение полимеров в высокоэластич. состоянии осуществляется путем роста надрывов, являющихся аналогами т])ещин в хрупких телах. При этом медленной и быстрой стадиям разрушения соответствует обратный порядок зон па поверхности разрыва по сравнению с хрупкими твердыми телами. [c.90]

Рассмотрим кратко особенности высокоэластического разрушения полимерных тел. Естественно, что оно связано с достаточно большими эластическими предразрывными деформациями элементов структуры. Наиболее ярко этот тип разрушения проявляется у эластомеров. Этот вид разрушения изучен достаточно хорошо (см., например, [6, с. 88]). При статическом нагружении эластомеров разрушение происходит во времени и характеризуется двумя стадиями медленной и быстрой. Поверхность разрыва, полученная на медленной стадии, в отличие от хрупкого разрыва имеет шероховатый вид при быстрой стадии образуется зеркальная поверхность. Чем меньше статическое напряжение и медленнее разрыв, тем больше шероховатая зона. Наоборот, при больших напряжениях и быстром разрушении вся поверхность разрыва может быть зеркальной. Быстрый разрыв эквивалентен низкотемпературному, медленный — высокотемпературному разрыву. В случае разрыва при многократном деформировании обычно наблюдается шероховатая зона разрыва. При замедленном процессе разрушения разрыв начинается с образования очагов разрушения, из которых растут надрывы, подобные трещинам в хрупком материале, и очаги разрушения появляются в наиболее ослабленных местах как внутри, так и по поверхности образца. Наиболее опасный очаг приводит к разрушению образца. У пространственно сшитых эластомеров (резин) надрыв, как правило, имеет форму окружности. У низкомодульных (с низкой степенью сшивания) резин отчетливо видны эластически растянутые тяжи в месте надрыва. Образование тяжей связывают с наличием пачечной надмолекулярной структуры и преодолением меж-молекулярного взаимодействия и ориентацией растягиваемых [c.119]

Исключительной непроницаемостью и стойкостью к химической агрессии обладают также пленки и листы полиизобутилена. На основе полиизобутилена у нас в СССР изготовляется пароизоляционный (ПМП) и гидроизоляционный (ГМП) рулонный материалы, не пропускающие влагу при давлении до 6 ат. Толщина ГМП— 2 мм, ширина рулона 60—80 сж. Прочность на-разрыв 5—30 кГ1см в зависимости от марки. Полиизобутилен идет на устройство подслоя химически стойких полов, им покрывают фундаменты под кислотохранилища, поддоны под холодильники. Предел прочности высокоэластического полиизобутилена на разрыв составляет 20—130 кГ1см . [c.137]

Естественно изучить совместное влияние масштабного и временного факторов на прочность полимерных покрытий при различных типах разрывов хрупком, вынужденно-эластическом и высокоэластическом. Пластический разрыв полимерного покрытия под действием внутренних напряжений реализоваться не может, так как внутренние напряжения будут релак-сировать. Поэтому ограничимся рассмотрением первых трех типов разрушения. [c.106]

Чтобы выбрать теорию прочности для рассмотрения условия разрушения полимерных и лакокрасочных покрытий под действием внутренних напряжений, необходимо проанализировать состояние материала и характер напряженного состояния покрытия. Как упоминалось в предыдущей главе, покрытия могут претерпевать хрупкий, высокоэластический и пластический разрыв, и с этой точки зрения их разрушение не может быть рассмотрено с позиций единой теории прочности. Однако задача упрощается, если обратиться к напряженному состоянию покрытий. Под действием внутренних напряжений в полимерном покрытии возникает равноосное плоское напряженное состояние. Нетрудно видеть, что для данного напряженного состояния жесткость нагружения = О, т. е. нагружение покрытия явJiяeт я предельно жестким, а это значит, что при этих условиях в большинстве случаев даже эластические покрытия будут разрушаться путем отрыва, т. е. хрупко. Высказанные соображения позволяют провести рассмотрение процесса разрушения покрытий под. действием вн5 тpeн-них напряжений на основе первой теории прочности, принимая за критерий разрушения максимальные нормальные внутренние напряжения. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...