Бобышки питающие

Баланс тепловой печи 474, 481 Барабан пескоструйный 469 Барда сульфитная 140 Бегуны 170, 172 Бентонит 132 Бериллий 20, 292 Бессемер 309, 310 Бобышки питающие 281 Брак 413 [c.580]

Пробка 2 — риски 3 —щель 4 — отливка 5 — литник (питатель) 6 стояк 7 — вертикальный коллектор 8 — питающая бобышка 9 — прибыль [c.168]

Образование усадочных раковин и пористости происходит в местах отливок, где металл затвердевает в последнюю очередь, т, е. в местах концентрации наибольшей массы металла, где теплоотвод наименее интенсивен. В зависимости от конфигурации отливок эти дефекты могут быть макро- и микроскопическими, сосредоточенными и рассредоточенными, внутренними и внешними. Для предупреждения образования дефектов усадочного происхождения необходимо при конструировании отливок предусматривать возможность создания направленного их затвердевания. Литниковая система отливок из ковкого чугуна должна обязательно иметь прямые и отводные питающие бобышки (прибыли) у массивных мест отливки и в горячих узлах [8]. [c.130]

Подвод металла к картеру руля грузового автомобиля, изготовляемому из ковкого чугуна, показан на фиг. 220. Металл поступает из стояка через сетку по литниковому ходу в прямые усадочные питатели, или питающие бобышки, которые соединяются с отливкой каналами, имеющими большее сечение, чем сечение литникового хода. Поэтому металл сначала заполняет отливку, а затем уже усадочные питатели, в которых металл будет наиболее горячим и будет питать массивное место отливки до конца его затвердевания. Массивный питатель (питающая бобышка) при этом должен затвердевать после отливки. На местах отливки с меньшим скоплением металла или же не доступных для установки усадочных питателей можно ставить холодильники. [c.212]

Примечание. Для ковкого чугуна в литниковой системе (на питателе на расстоянии 8—12 мм от отливки) рекомендуется устанавливать питающие бобышки. [c.64]

При литье ковкого чугуна металл всегда подводится в наиболее толстое место отливки через питающую бобышку, которая [c.167]

Питающие бобышки компенсируют усадку в толстых сечениях отливки, поэтому они должны затвердевать позже. Бобышки должны иметь определенный объем, быть выше отливки и располагаться как можно ближе к ней, чтобы жидкий металл через шейку мог проникать в отливку в процессе ее затвердевания. Сечение шейки должно составлять не менее 75% сечения отливки. Длинная шейка малого сечения будет быстро затвердевать и связь между прибылью — бобышкой и отливкой прекратится. Для того чтобы бобышка легко отламывалась от отливки, на шейке делают пережим. [c.168]

Рис. 131. График для оП ределения объема питающей бобышки

Отводные закрытые прибыли строят в зависимости от диаметра вписанной в питаемый узел окружности О. Конструктивно отводная прибыль выполняется так же, как питающие бобышки на отливках из ковкого чугуна. [c.181]

Для получения отливок без усадочных раковин применяют боковые закрытые прибыли, часто называемые питающими бобышками . Полная литниковая система отливки 6 состоит из стояка I, шлакоуловителя 2, питателя 3, боковой прибыли 4 и шейки 5 (фиг. 103). [c.263]

Подводящая и питающая система с центробежной бобышкой (рис. IV. 12, 8) [c.329]

Входящие в литниковую систему элементы делятся на подводящие (чаши, воронки, стояки, шлакоуловители, фильтровальные сетки, питатели и др.) и питающие (выпора, питающие бобышки, прибыли). [c.432]

Питающие бобышки применяются при получении отливок из ковкого чугуна, а также отливок с массивными узлами из серого малоуглеродистого модифицированного чугуна. При использовании питающих бобышек необходимо учитывать следующее [c.470]

Кроме того, питающие бобышки для отливок типа втулок, плит и т. п., производимых из ковкого чугуна, могут быть рассчитаны по предлагаемой на фиг. 215 диаграмме [71]. При этом высота бобышки берется равной полутора диаметрам. Для отливок, подвергаемых испытанию под давлением, высота прибыли должна быть несколько выше отливки. [c.472]

Питающие бобышки для отливок из серого чугуна [c.473]

Фиг. 216. Питающие бобышки для отливок из серого чугуна

Рис. 184. Диаграмма для расчета размеров питающей бобышки

Важным преимуществом разливки с применением инокуляторов является уменьшение объемов усадочных дефектов в отливках — усадочных раковин, возникающих под прибылями и питающими бобышками или в термических узлах (локализованных зонах разогрева), обособляющихся в процессе затвердевания от прибыли. Объем усадочной раковины уменьшается при увеличении количества и укрупнении частиц инокулятора при введении 1—4% дроби и температуре заливки 1580 °С уменьшение объема составляет 5—20% при 1540 X—10—35%. Изменение гранулометрии влияет менее существенно. [c.666]

Более быстрое, чем в песчаной форме, охлаждение расплава вынуждает чаще, особенно при нижней литниковой системе, создавать условия для направленной кристаллизации и подпитывания отдельных массивных частей отливки. С этой целью осуществляют (если позволяют размеры кокиля) подвод расплава через отводные прибыли (питающие бобышки), устанавливаемые над питателями (см. рис. 37, II, в). [c.83]

Нормализованы также размеры питающих бобышек. В зависимости от массы отливки и модуля охлаждения Ед выбирают объем V питающей бобышки по графику (рис. 131). Модуль охла- [c.170]

Конструкция литниковой системы зависит от свойств сплава —его жрщ-котекучестн и усадки (рис. 14.5). Расход металла на литниковую систему зависит от ее конструкции и обычно составляет 20—40 % массы отливки для серого чугуна (а), 30—60 % — для белого чугуна (б), 60—80 % — для стали (е) и 35—80 % — для цветных спла-всв. Основными элементами конструкции литниковых систем является чаша или литейная воронка 5, стояк 6, шлакоуловитель 7, питатель 8, выпор-канал для вывода газов из формы 4, питающие бобышки 9, закрытые 12 и открытые 11 прибыли, выполняющие одновременно роль выпоров. [c.229]

Прибыли 11 и 12 питающие бобышки 9 кристаллизуются позже отливки 1 и компенсируют усадку сплава в самой отливке, предотвращая образование усадочных дефектов (раковин, пор). Зумф 10 в виде сферического углубления предотвращает разрушение формы струей металла и обеспечивает плавный подвод металла в полость формы, состоящей из верхней 3 и нижней 2 полуформ, загюлненных уплотненной формовочной смесью. [c.229]

При получении отливок из серого чугуна весом свыше 250 кг для повышения выхода годного в питающие бобышки рекомендуется станавливать цилиндрические песчаные стержни (табл. 177). [c.472]

Лиаметр питающей бобышки Длина песчаного ст ерженька 220, а) [c.473]

Литейные свойства этого чугуна обусловливают и особенности получения из него отливок в утолщенных местах отливок необходимо ставить питающие бобышки и холодильники, чтобы исключить образование усадочных раковин и рыхлот. В процессе отжига большинство отливок коробятся и после очистки и обрубки нуждаются в правке на прессах. Отливки из ковкого чугуна подвергают двойной очистке до и после отжига. [c.319]

Усадка белого чугуна больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна образуется больше усадочных раковин и рыхлот. Следовательно, при расположении отливки в форме необходимо стремиться к тому, чтобы литниковую систему можно было выполнить в соответствии с принципом последовательного затвердевания. Чтобы исключить образование усадочных раковин и рыхлот, жидкий белый чугун в отличие от серого чугуна подводят к толстым местам отливки и устанавливают в этих местах питающие бобышк и— прибыли, затвердевающие позже узла отливки. Около Vз высоты бобышки находится в нижней полуформе. [c.319]

Склонность серого чугуна к образованию объемных усадочных дефектов факовины, пористость) в 3-5 раза меньше, чем белого или высокопрочного чугуна. Поэтому для питания тепловых узлов отливок из серого чугуна наиболее целесообразно использовать питающие бобышки вместо прибылей. [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...