Алюминий раскислитель р-* температура плавления

Титан, так же как и алюминий, является энергичным раскислителем, продукты раскисления которого имеют более низкую температуру плавления, чем окислы алюминия, вследствие чего они легче удаляются из металла. Титан, особенно совместно с алюминием, используется для регулирования величины зерна в сталях, склонных к росту зерна при высоком нагреве (например, стали с высоким содержанием марганца [217]). Титан в несколько большей степени, чем алюминий, способствует уменьшению ликвации серы [218]. Длительность выдержки металла в ковше до начала разливки должна составлять [c.172]

Образующиеся продукты раскисления в силу их меньшей плотности в той или иной степени удаляются из металла. Полнота очищения жидкой стали от продуктов раскисления зависит от величины, состава и физико-химических свойств частиц, способности их к укрупнению, от вязкости и температуры металла. Наиболее благоприятные условия для укрупнения частиц и их всплывания из жидкой стали создаются при образовании жидких, легкоплавких продуктов раскисления, что свойственно окислам элементов (марганца, кремния) с низкой раскислительной способностью. С повышением раскислительной способности элементов (алюминия, титана, циркония) обычно повышается температура плавления частиц целесообразно применение комплексных раскислителей (51—Мп, 51—Са, Са—А1, А1—Мп—51, А1—51—Са [c.348]

Алюминий является сильным раскислителем. Образует окисел с температурой плавления 2050° С. В жидком металле окись алюминия нерастворима и переходит в шлак, но очень медленно. Кроме того, алюминий может способствовать окислению углерода, что приводит к пористости шва. [c.75]

В настоящее время для самофлюсующих припоев используют три элемента литий, фосфор и бор. Для двух последних характерна также способность понижать температуру плавления при-лоев на многих металлических основах. Литий и бор — энергичные раскислители, уступающие по своей активности только барию, магнию, алюминию и бериллию. Свободная энергия образования окислов лития (Ь120) больше, чем окислов ряда металлов, входящих в материал паяемых деталей. Фосфор и бор образуют эвтектики с рядом металлов они применяются не только для снижения температуры плавления припоев, но и для улучшения их растекания. Фосфор и литий в качестве легирующих элементов самофлюсующих припоев имеют самостоятельное значение бор применяется для этой цели в сочетании с литием. [c.240]

Хотя из данных табл. 45 видно, что алюминий по раскислительной способности превосходит тптан, но качество раскисляемой стали может быть важнее, чем содержание в пей кислорода добавки титана делают обычные включения в стали легкоплавкими. Это способствует их агломерации и всплыванию на поверхность расплавленного металла, в результате чего сталь очищается дополнительно. Кроме того, алюминий восстанавливает силикаты в стали, образуя тугоплавкий глинозем, который трудно агломерируется и к тому же обладает способностью оставаться в стали в виде строчечных загрязнений. Титан как раскислитель имеет и такое преимущество, как относительно низкая температура плавления щлаков (смесей двуокиси титана и обычных для стали включений). [c.134]

Для полного успокоения ванны с получением в стаканчике спокойной пробы достаточно ввести в металл после предварительного раскиспения ферромарганцем около 0,04—0,05% алюминия. Алюминий является весьма энергичным раскислителем, причем образующийся весьма тугоплавкий глинозем (температура плавления 2030°) остается в стальной ванне в виде мельчайших твердых частичек. Если же применить алюминий вместо ферросилиция для начального раскисления, то образующийся тугоплавкий глинозем, соединяясь с избытком закиси железа, относительно легко удаляегся из металла в шлак. [c.120]

Однако часть СОг остается невосстановленной, вследствие чего газовая атмосфера дуги является окислительной по отношению к жидкому металлу во всем интервале температур (см. гл. XI). Этому в определенной степени способствуют пары воды, которые могут попасть из неполностью удаленной влаги силиката натрия (жидкое стекло). Поэтому в целях снижения степени окисленности газовой фазы в дуге необходимо прокаливать электроды при 7=450—500° С. Содержание окислов железа в покрытии этого типа весьма незначительно, поэтому основным окислительным агентом является газовая атмосфера. Благодаря высокому содержанию элементов раскислителей (кремний, титан, марганец, иногда алюминий) содержание кислорода в металле шва находится на уровне содержания его в электродной проволоке. Переход кремния в металл ограничен, так как шлаки, образующиеся при плавлении электродов данной группы, имеют основной характер и Si02, образующаяся при раскислении, легко связывается с СаО в соединение (СаО - SiOa)- [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...