Промывка оборудования из аустенитных сталей

Очистка оборудования, содержащего элементы из нержавеющих аустенитных сталей, в соляной кислоте недопустима, так как ее остатки могут вызвать депассивацию и коррозионное растрескивание. Очистку такого оборудования лучше всего производить органическими кислотами (лимонной, щавелевой, адипиновой, фта-левой). Можно было бы заменить соляную кислоту на серную, но она практически не растворяет карбонатные, сульфатные я силикатные накипи, а в предпусковых промывках оставляет значительную часть прокатной окалины и продуктов коррозии. [c.236]

ПРОМЫВКА ОБОРУДОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ [c.840]

Применение органических кислот вызвано в основном необходимостью защиты оборудования промывочных установок от воздействия соляной или серной кислоты и трудностью получения кислотоупорных насосов нужных производительности и давления, а также недопустимостью применения соляной кислоты для промывки труб из аустенитных сталей. [c.310]

При выборе реагента и режима кислотной промывки от окалины и других отложений оборудования парогенераторов, изготовленного из нержавеющей стали, прежде всего необходимо учитывать специфические свойства аустенитных нержавеющих сталей, а также конструкцию и технологию изготовления оборудования, подлежащего промывке. [c.352]

По способу организации циркуляции промывочных растворов различают несколько типов схем химической очи стки. Для барабанных котлов применяется прямоточная схема с последовательным включением экранов топки, позволяющая осуществить очистку всего оборудования, и раздельная по двум контурам с параллельным включением экранов и других элементов. Прямоточная схема характеризуется более высокими скоростями потока, технологичнее и требует меньше вспомогательных трубопроводов. Гидравлическое сопротивление тракта ниже при раздельной схеме. Схема химической очистки энергоблоков с прямоточным котлом позволяет проводить промывку всего контура как одним промывочным раствором, так и несколькими. В последнем случае общий контур промывки может быть разделен на несколько контуров с выделением при этом в отдельный контур поверхностей нагрева, включающих элементы, изготовленные из аустенитной стали. Создание этих контуров осуществляют с помощью напорносбросных стояков. [c.295]

С целью удаления из контура омыляемых жиров и масел, а также для разрыхления отложений перед кислотной промывкой парогенератор подвергается предва-эительному щелочению 1%-ным раствором NaOH или JasPOi с присадкой эмульгаторов (ОН-7, ОП-10) при температуре 80—90°С в течение 6—8 ч. При наличии в контуре элементов из аустенитных сталей щелочение производится аммиачным раствором, вводимым в количестве, обеспечивающем значение pH = 10. В качестве основного моющего раствора при проведении предпусковой очистки поверхности паросилового оборудования от окалины и ржавчины применяется главным образом [c.99]

Моноцитратно-аммонийныи пригоден Для Предпусковых промывок пароперегревателей из аустенитных сталей при отсутствии кислотоупорного оборудования (насосов). Состав NH4 6H7O7 — на первом этапе промывки 1,5—2,0%, на втором 0,5—1,0% ингибиторы ОП-7 0,1 %+каптакс 0,025 %- Температура 100—120 °С. Продолжительность от 3—6 до 6—8 ч. Скорость 1 —1,5 м/с. Готовится из лимонной кислоты и водного аммиака или доставляется на станцию в готовом виде. [c.312]

На барботаж подается пар из коллектора собственных нужд (1,5 МПа). Учитывая в ряде случаев значительную удаленность реа-гентного хозяйства от промывочного оборудования, трубопровод подачи концентрированного раствора фта-левой кислоты из реагентного бака в контур промывки следует выполнять из аустенитной нержавеющей стали (диаметром 80— 00 мм) и прокладывать его по эстакаде с паровым спутником В общей изоляции. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...