Устройство буферное — Назначение

Устройство буферное — Назначение 52 [c.217]

Назначение устройств — буферная работа сов.местно с АБ в устройствах автоматики, телемеханики и связи на железнодорожном транспорте. [c.72]

В зависимости от назначения и величины буферная емкость может быть представлена при малой емкости в виде бункера, закрома или просто специального контейнера или стеллажа, а при большой емкости — в виде целого механизированного склада. Устройство и оборудование любой промежуточной или конечной емкости связаны с капитальными затратами и эксплуатационными расходами, тем большими, чем больше емкость и чем сложнее условия приема, складирования и выдачи грузов. [c.25]

Величина а оказывает слабое влияние на 51, но от правильного назначения а зависит быстроходность молота [9], его производительность, выражаемая произведением пТ [31 ], нормальная работа во время хода подвижных частей вверх. Необходимо уточнить величину а. Рассмотрим работу всех действующих сил при движении на двух участках хода вверх чтобы избежать недохода или удара в буферное устройство, необходимо [c.378]

Аккумуляторные батареи на станциях переменного тока имеют довольно разнообразное назначение. Главнейшими из них являются следующие 1) питание наиболее ответственных механизмов управления, 2) питание аварийного освещения, 3) буферная работа и 4) участие в возбуждении генераторов и снабжении энергией двигателей собственных нужд. Постоянный ток, необходимый для возбуждения генераторов переменного тока, получается от т. н возбудителя, часто (особенно на гидростанциях) находящегося в соединении с аккумуляторной батареей. Наличие батареи в этой схеме повышает надежность системы, т. к. для возбудителя необходим независимый, всегда готовый к действию резерв. Буферное устройство гл. обр. преследует две цели по возможности снизить изменение напряжения в установках с колеблющейся нагрузкой и свести до минимума изменение нагрузки генератора, приняв на себя все отклонения от средней мощности, к-рой он нагружен. [c.228]

Присоединенная к ЭВМ аппаратура ЧПУ станка выполняет -функции внешнего устройства ЭВМ. В соответствии с этим аппаратура ЧПУ может сформировать и послать через линию передачи к ЭВМ инициативный сигнал. Назначением инициативного сигнала может быть требование передать из памяти ЭВМ в буферную память аппаратуры ЧПУ очередной кадр программы управления станком. Посылка такого сигнала организуется в момент освобождения буферной памяти аппаратуры ЧПУ от информационных символов предшествующего кадра программы управления станком, который нз буферной памяти переписывается в электронные регистры и счетчики аппаратуры ЧПУ для управления очередным программным движением станка. [c.390]

Четырёхосная гондола с централизованным механизмом по своему назначению и общему устройству аналогична описанной выше конструкции 66-т гондолы. Боковые стены дверей не имеют лобовые двери, сплошные по всей ширине, вращаются на нижних шарнирах и в опрокинутом положении ложатся на пол вагона. Каркас кузова и дверей, а также вся нижняя рама и люки металлические, клёпаной конструкции. Обшивка стен металлическая, но делаются кузовы и с деревянной обшивкой. Запорный механизм люков централизованный, состоит из продольного вала, проходящего под люками одной боковой стороны, и в нормальном положении их поддерживает. При разгрузке вал отходит наружу, и люки опускаются вниз на цепях, прикреплённых к валу. Привод вала типа трещётки домкрата, расположен по концам вагона на буферных балках (четыре механизма на каждый вагон). [c.650]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...