Колонны в производстве хлористого этила

Высокая теплопроводность графитовых материалов делает их непревзойденными для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в высокоагрессивных средах. В производстве хлористого водорода применяют холодильни-1СИ из игурита, которые служат по семь лет и более. На ряде химических заводов работают абсорбционные колонны, изготовленные из бакелитированного графита и заполненные фторопластовыми кольцами. В Германии на этой стадии производства применяют аппараты из пропитанного графита — игурита, выполненные в виде многокамерных абсорберов для получения соляной кислоты, работающие по принципу прямотока и противотока. [c.256]

На СХЗ в целях уменьшения коррозии была внедрена дополнительная осушка хлористого водорода вымораживанием, что повлекло за собой снижение влаги в хлористом водороде и уменьшение коррозии в цехе хлорвинила. В производстве тетрахлорэти-шена колонна ректификации часто выходила из строя потому, что продукт, который подается на питание этой колонны, имел большую кислотность. Дополнительная установка флорентийского сосуда, где происходит разделение хлорорганического слоя от кислоты, привела к более стабильной работе колонны и снижению коррозии. [c.7]

Смесь паров хлористого метила, мономеров и воды, выходящая из дегазатора, поступает в водяной и пропановый холодильники, изготовленные из стали Х18Н10Т, в результате чего конденсируется вода. Затем пары хлористого метила и мономеров подвергаются компримированию и после охлаждения направляются в батарею осушителей. В качестве осушителей чаще всего используют окись алюминия. Осушенные пары возвратных продуктов вторично компримцруются и конденсируются, после чего разгоняются на тарельчатых колоннах. Эти колонны, а также сопряженную с ними конденсационно-охладительную аппаратуру рекомендуется изготовлять из углеродистой стали с припуском на коррозионный износ. Последний будет тем меньше, чем лучше производится осушка возвратного хлористого метила и чем строже аналитический контроль на этом участке производства. [c.310]

В настоящее время для получения хлорноватистой кислоты методом хлорирования воды в присутствии известняка применяют стальные колонны, футерованные кислотоупорными керамическими плитками на замазке арзамит-5 или на диабазовой замазке. Аппараты с такой защитой не удовлетворяют современным требованиям производства вследствие пористости диабазовой замазки и сравнительно малой стойкости замазки арзамит-5 срок службы покрытия составляет в среднем 8—10 месяцев (табл. 10.12). Как следует из приведенных в табл. 10.13 данных, футерованные аппараты подвергаются значительному разрушению также в условиях гипохлорирования хлористого аллила и в получаемых при этом продуктах, содержащих примесь хлорноватистой кислоты. [c.217]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

Наряду с общим положительным опытом внедрения титана в химической промышленности имелись случаи его неправильного использования, что вызывало быстрое разрушение оборудования. Чаще всего это происходило из-за недостаточного знания характеристик титана как коррозионностойкого материала или условий, определяющих возможность его эффективного применения. Так, например, на одном комбинате через 120 дней вышел из строя кипятильник ректификационной колонны хлоро-прена, работавший при 90°С в среде, содержащей 15—20%-ную НС1. При пуске производства монохлоруксусной кислоты из-за повышенного содержания примесей уксусного ангидрида и хлористого ацетилена по сравнению с принятым при лабораторных испытаниях наблюдалось сильное коррозионное разрушение титановых деталей центрифуги. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...