Чугун Термическая устойчивость — Влияние

Термическая устойчивость отбелённого чугуна выражается в сопротивлении его растрескиванию при многократном нагреве и охлаждении. Влияние основных и легирующих элементов на термическую устойчивость отбелённого слоя чугуна представлено в диаграммах на фиг. 31—35. Для увеличения термической устойчивости отбелённого слоя чугуна рекомендуется создание такой структуры, в которой карбидная составляющая расположена изолированными областями в основной металлической массе. [c.205]

Физико-механические свойства чугунов зависят от формы включений графита и особенностей структуры металлической матрицы, формирующейся в процессе распада аустенита при охлаждении отливок. Для получения компактных включений графита в чугунных отливках в качестве модификаторов широко используются редкоземельные элементы. Однако характер влияния редкоземельных элементов на структурные изменения при эвтектоидном превращении в железоуглеродистых сплавах еще во многом неясен. В работах [1—3] отмечается ферритообразующее действие редкоземельных элементов в сталях, тогда как в работах [4, 5] указывается на снижение критических точек и повышение устойчивости аустенита. При модифицировании редкоземельными элементами чугунов наблюдалось увеличение количества перлита в матрице Влияние модификаторов нередко определяли по величине присадок, что приводило к значительным погрешностям, поскольку степень усвоения их может изменяться в широких пределах [6]. Отсутствие количественных данных о влиянии редкоземельных элементов на устойчивость аустенита затрудняет выбор обоснованных режимов охлаждения после затвердевания или при специальной термической обработке модифицированных чугунов. [c.129]

Согласно [19], вполне возможным является полное ареобразованиг наружной углеродной сетки графитного кристаллика в окисленные производные (так называемый поверхностный окисел) раньше, чем наступает заметное разрушение графита из-за образования газообразных продуктов окисления. При использовании кислорода, обогащенного озоном, удается напитать графит кислородом до такой степени, что последний составляет до 40% от всего продукта. Рентгенографические исследования такого продукта приводят к выводу, что если адсорбция кислорода происходит с одной стороны гексагональной сетки, то образуется устойчивый поверхностный окисел в виде твердого соединения. В соответствии с этим углеродные комплексы в жидком чугуне при температурах несколько выше ликвидуса можно представить в виде пакетов гексагональных сеток, частично или полностью окруженных кислородными оболочками. Термическая устойчивость таких пленок велика. Они разрушаются лишь при больших перегревах и обычно применяемые методы газового анализа могут дать ошибочные сведения о содержании в чугуне кислорода. В связи с этим привлекает внимание ряд косвенных данных о влиянии элементов кислородной группы на формирование [c.40]

Влияние тер.мической обработки. Повышение дисперсности основной металлической массы чугуна ведёт к уменьшению коррозионного сопротивления. Чугун, подвергнутый закалке и отпуску при 300—400°С, имеет наиболее дисперсную структуру и обладает в несколько раз меньшей коррозионной устойчивостью, чем чугун без термической обработки. После отпуска при 650 — 700° С закалённого чугуна, по мере уменьшения дисперсности перлита, коррозионное сопротивление чугуна повышается [12]. Чугун, закалённый на мартенсит, менее устойчив, чем незакалённый с перлитной структурой. [c.17]

При пайке и йварке. большинства цветных металлов с помощью пропан-бутановых смесей шов образуется лучшего качества, чем при сварке ацетиленом, а при сварке чугуна с использованием этих смесей улучшается обрабатываемость сварного шва и зоны термического влияния. Так как сжиженные газы, менее взрывоопасны в смеси с воздухом и имеют малую скорость сгорания, то их применение менее опасно по сравнению с ацетиленом и у них большая устойчивость против обратных ударов. Кроме того, нефтяные сжиженные газы не оказывают в газообразной фракции разъедающего действия на аппаратуру и шланги, не замерзают при низких температурах. При отборе газа от одного пропанового баллона возможна работа при температуре окружающего воздуха до --27° С, при отборе газа из двух баллонов, соединенных тройником, до—35° С. [c.13]

Легирование никелем в сочетании с термической обработкой обеспечивает высокие физико-механические свойства чугунного литья. Основную роль при этом играют процессы структурных изменений, связанных с превращением аустенита, повышение устойчивости которого при охлаждении обеспечивает получение оптимальной структуры [1, 2]. Для уточнения закономерностей влияния никеля на эти процессы нами исследованы структурнокинетические особенности образования аустенита и эвтектоидного превращения в сером чугуне, содержащем 3,50—3,15% С, 2,28% 51, 0,038% 5, 0,056% Р и 0,0 0,6 2,11 3,15 и 6,25% N1. Выплавленный в 40-кг индукционной печи чугун заливали в земляные формы. Он затвердевал в виде цилиндрических отливок диаметром 30 и длиной 300 мм со структурой доэвтектического серого чугуна, т. е. имел эвтектический графит розеточного строения и либо перлито-ферритную, либо (при 6,25% N1) троостито-мартенситную матрицу. [c.112]

Результаты проведенного исследования показывают, что влияние меди на структурные особенности изотермического распада аустенита в сером чугуне связано с изменением температурнокинетических условий развития реакций стабильного и метастабильного эвтектоидного распада. Масштаб этих изменений зависит от химического состава чугуна, в особенности от содержания кремния. При количественной оценке повышения устойчивости переохлажденного аустенита необходимо учитывать особенности режима термической обработки — температуру и величину высокотемпературной выдержки, скорость нагрева и охлаждения до начала эвтектоидного превращения. Изменения этих параметров в сочетании с регулировкой химического состава определяют оптимальные возможности легирования. [c.128]

Кремний оказывает значительное влияние как на структуру, так и на механические свойства ВЧШГ, и практически регулирование количества феррита в ВЧШГ в сыром состоянии осуществляют подбором содержания кремния в металле. При содержании 3,0—3,3% кремний способствует получению устойчивой ферритной структуры в сыром состоянии однако пластичность чугуна прн этом все-таки понижается, и при количестве кремния свыше 3,5% он способствует появлению хрупкости, даже при обычном содержании марганца и фосфора. Поэтому о точки зрения пластичности лучше следует принимать 81 = 2,0-ь2,4%, а для получения чистого феррита применять термическую обработку. Содержание 51 не должно превышать 2,3% во избежание отрицательного влияния его на Ов и [c.69]

Менее концентрированное пламя (по сравнению с ацетилено-кислородным пламенем) создает более широкую зону термического влияния и обеспечивает благоприятные условия для сварки чугуна. Пламя, образованное газами-заменителями (метаном, пропан-бутаном), более устойчиво вследствие того, что при небольшой [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...