Условие прочности для детали с концентрацией напряжений и кручения

Каждое из указанных испытаний не определяет всех механических свойств металла и не отражает полностью его поведения в готовых деталях различного назначения, а лишь обнаруживает те его свойства, которые характерны для данного напряженного состояния (для данного вида иснытания). Различие в прочности, пластичности и других механических свойствах образцов и готовых деталей или конструкций объясняется следующим 1) напряженное состояние, создаваемое при каком-либо механическом испытании, не воспроизводит того сложного напряженного состояния, которое в действительности возникает в условиях эксплуатации. Готовая деталь (или конструкция) часто подвергается совместному воздействию различных по характеру нагрузок. Так, например, коленчатый вал двигателя воспринимает не только изгибающие нагрузки, но работает в условиях кручения и повторно-переменных статических и динамических нагрузок 2) надрезы, например в виде галтелей, шпоночных канавок и т. д., имеющиеся в готовых деталях, изменяют распределение напряжений по сечению и объему и создают концентрацию напряжений. Поэтому многие механические свойства, особенно вязкость и пластичность, в готовой детали сложной формы с резкими переходами по сечению могут быть по величине существенно отличными и ниже значений этих же свойств, определенных при испытании гладкого образца (если даже условия нагружения детали и образца одинаковы) 3) в деталях, имеющих большие размеры, чем испытуемый образец, встречается относительно больше пороков металла (ликвация, поры, микротрещины), понижающих механические свойства. [c.116]

При малой программе выпуска экономичным может быть только литье из улучшаемой стали или алюминиевого сплава. В случае крупносерийного производства листовая штамповка в сочетании с приваркой необходимых дополнительных деталей является, пожалуй, самым экономичным способом обеспечения требуемой проч. ности и выносливости деталей. Стальные поковки тяжелее, а в связи с необходимостью дополнительной обработки они получаются выше по стоимости, но жесткость на кручение у стальных поковок выше, чем у листовых (открытых) профилей, кроме того, у стальных поковок отсутствуют такие факторы концентрации напряжений, как сварные швы и обрезные кромки. При прочих равных условиях, когда передаваемые силы равны, наименьшую массу имеют рычаги, штампованные из термически упрочняемого алюминиевого деформируемого сплава в качестве примера можно назвать материалы А1М 511 Р32 (см. рис. 3.1.16, б и 3.1.19) и Л1Си51МпР44 со следующими показателями прочности Ощ 440 МПа, Оо,2 380 МПа и 65 6 %. Эти показатели почти такие же, как у стали St 52—3, которая имеет [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...